在模具生產中會出現各種各樣的問題困擾（rǎo）著我們，如何有效的區（qū）解決是我（wǒ）們模具行業技術人員一直需要思考（kǎo）的。今天就模具頂針容易壓斷的部分原因進行（háng）探討。
模具脫模困難，容易壓斷頂針的問題可以通過各種手段減少但始（shǐ）終是無法完全杜絕（jué）的，後期（qī）維護費用相對來（lái）說也偏高（gāo），其部分原因及建議如下（xià）：
1. 生產環境溫度高，造成疲勞、頂針材（cái）料退火從而失效
2. 尺寸精度（dù）是否符合使用要求
3. 應力集中。
軸在加工台階時容易在直徑變化突（tū）然的部位（其他工（gōng）件在形狀變化突然的部位（wèi））形成應力集中，從而在使用工程中遇到外力作用（特別是徑向力）時開裂或斷裂（liè）。
4. 熱處（chù）理
多數（shù）頂針在製造過程中都要熱（rè）處理，淬火後不經過回火（huǒ）或回火時間不夠的產（chǎn）品易出現，如殘留應力過多等質量問題；
5. 表麵處理，為提高（gāo）耐磨性，較多采用氮化處理，檢查氮化工藝（yì）是否規範，較高的滲氮溫度造成材料回火甚至退火而失效（xiào）
6. 在使用過程中盡量避免使頂針徑（jìng）向受（shòu）力。
7. 在設計模具時考慮孔的變徑部位采用圓角過渡或增加應力釋放槽。
8. 裝（zhuāng）頂針前檢（jiǎn）查孔徑的大（dà）小及粗（cū）糙度，如果頂針孔鉸（jiǎo）過後頂針裝上去很鬆動，那頂針孔很容易進料，頂針就容易斷了，如果很緊，在高溫下就容易燒死，所以頂針（zhēn）和孔的配合度必須要掌握好。
9. 模具日常保養和工藝調試
每次裝模時加塗防卡油效果更好，其中日常保養主要是（shì）定期（qī）塗抹潤滑（huá）油或頂針油（yóu）。模具的頂針都是3-5μ的間隙，⼀般（bān）的潤滑油塗抹後最（zuì）多可以⽀支持3~5天，隨著（zhe）灰塵、模（mó）具摩擦形成的金屬粉末累積進入頂針、滑塊、斜頂隧道縫隙內造成配合（hé）麵（miàn）縫隙越來越小、光潔度越來（lái）越低，最後完全燒蝕（shí）卡死直至斷裂。因（yīn）此需擦拭頂針及模（mó）麵的汙垢重新塗抹幹淨的潤滑劑（jì）。保養時注意斜頂和頂針盡量塗抹耐高溫的潤（rùn）滑膏，形成⼀道薄膜即可（kě），切勿用刷子用（yòng）力塗抹，否則極易（yì）造成油汙汙染注塑件
10. 追求更短的周期，將頂出和頂進（jìn）的速度設置得太快超過模具（jù）承（chéng）受能力。
11. 脫模太快，產品底部進氣不足，會形成負壓的阻尼狀態，增加脫模的阻力。頂杆（gǎn）就會受到大的阻力（lì）
12. 頂杆（gǎn）如果比較單薄（báo）的話，也容易損壞（huài）。
13. 頂出時阻力太大（dà），檢查啤件有無拉傷變形（xíng）的地方，適當改善出模斜度，前幾模將開模時間調短，一兩秒即可，不是係統的（de）問題，是產品扣力太大原因。
14. 停機之後（hòu）冷卻水沒關,模溫下降,壓（yā）第⼀模時（shí）,冷卻時間長包緊力大,開模時間（jiān）縮（suō）短
15. 頂針的材質問題，可選擇新型材料瑞（ruì）典SSAB鋼鐵集（jí）團的Toolox44拓達鋼來（lái）解決材質（zhì）及熱處理問題，Toolox是世界上最硬的預硬鋼，出⼚時預硬到（dào）45-48HRC,降低熱（rè）處（chù）理風險及周（zhōu）期，氮化性能優秀，幾乎沒有應力（lì）、不變形，比傳統材料（liào）高2-3倍的（de）韌性，可抗640°C以下高溫（wēn），可徹底解（jiě）決斷裂或變（biàn）形問題，是目前耐高溫穩定（dìng）性最佳選材。

不管是（shì）對於扁頂針、圓頂針來說，加工（gōng）中的一些細（xì）微的問題都能（néng）成為模具頂（dǐng）針容易壓斷的部分原因，這就要求我們的加工技術人員在加工時需更加細心的去觀察，提前做好判斷。

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