模具（jù）製（zhì）造過程是是一個複雜的過程（chéng），從設計（jì）、加工、裝配、調試等步驟，最後才（cái）能真正的投入使用，在整個生命周期中，影響模具製造質量的因素主（zhǔ）要有（yǒu）以下幾個方麵：
1.模具鋼材：鋼材是模具質量的決定性因素，選擇合（hé）理的鋼材是重中之重。注塑材料要（yào）求不同的塑料要選用不同的鋼材，如對高拋光的要求、耐腐蝕的要求等等（děng）;
2.模具設計、結構設計：成熟的模具結構不但考慮到產品材料屬性（xìng）——收縮率（lǜ）、成型溫度、彈性拉伸（shēn）變形係數（shù）等，而且還要考慮到冷（lěng）卻水路（lù）、開合模的速度等。合理的（de）模具結構能有效延長模具壽命和保證模（mó）具的順利（lì）生產。提高效率，降低成本。
3.模具製造加工：模具工藝的安排尤為重要，合理的工藝安排能加快生產周期，縮短加工時間，有效節省成本。而且更重要的是精確合理的加工能夠保證模（mó）具在生產過程的（de）穩定和延長壽（shòu）命。加工（gōng）出錯（cuò）有的會導致模具燒焊，無（wú）論焊的多好，對模具來說都是一種損失;另外加工不好還有可能影響模具動作，降低模具壽命，導致模具在生產過（guò）程中出現拉裂甚至折斷。
4.拋光/皮紋：模具的拋光是模具製造（zào）的最後一個環節。拋光直（zhí）接反映（yìng）到塑件上，所以這是個最麵子的工作。拋光還能對模具（jù）動作（zuò）起到幫助（zhù）和補充的作用，尤其對脫模非（fēi）常有意義。往往一些模具生產不順利就是因為打光不到位，阻（zǔ）力過大，脫模困（kùn）難，甚至頂白，頂裂等。
5.模具裝配：模具裝配就如同組裝機器一樣，每一個部件，每個螺釘都不能出錯，否則後果會相當嚴重，輕則導致產品（pǐn）缺陷，影響生產，重則徹底損害模具，造成報廢。所以裝配的活一定要非常的細致。裝配過（guò）程中尤其是要注意模具的清（qīng）潔工作，特別是水路、螺絲孔，一（yī）定要（yào）吹幹淨（jìng）裏麵的鐵屑。
6.冷卻水路：有過模（mó）具經驗的人都知道，冷卻對一個模具來說是多麽（me）重要。由於物價和人力工資的增長，在大批量生產（chǎn）產品的時候，沒減少一秒的注塑周期所帶來的利潤都是無法想象的。但是（shì）加快生（shēng）產周期的同時就會倒是模具溫度的上升，如果得不到有效控製（zhì）的話就會使（shǐ）模具由於太（tài）熱無法成型，甚至導（dǎo）致模具變形失（shī）效報廢。所以優良的水路設計尤為重（chóng）要，包括水路的排布密度、直徑（jìng）、相互之間的（de）鏈接等等。
7.模（mó）具維護（hù）：模具維護主要是生產過程中的維護和保養（yǎng）。模具就像汽車一樣（yàng），如果長期不用又（yòu）不加保養的話就可能（néng）導致模具報廢掉。所（suǒ）以每次模具使用後都要進行全麵的保養，特別的是成型部分（fèn）的防鏽，主要動作部件的防（fáng）鏽。因為模具（jù）由於生產過程中要接水的（de），可能在安裝或拆（chāi）卸過程中有水弄到模具（jù）上，所以一定要保證模具的幹燥，然後再刷（shuā）一層油保護。

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