模具質量並不是一（yī）個簡單的話題，它包括以下幾個方麵：
　　
　　⑴製品質量：製品尺寸的穩定性、符合性，製品表麵的光潔度、製（zhì）品材料的利用率等等；
　　⑵使用壽命（mìng）：在確保製品質量的前提（tí）下，模具所能完成（chéng）的工作循環次數或生產的製件數量；
　　⑶模具的使用維護：是（shì）否（fǒu）屬（shǔ）最方便使用、脫模容（róng）易、生產輔助時間盡可能的短；
　　⑷維修成（chéng）本、維修周期（qī）性（xìng）等（děng）等。
　　
　　提高模具質量的基本途徑：
　　
　　⑴首先製件的設計要（yào）合理，盡可（kě）能（néng）選用最好的結構方案，製件的設計（jì）者（zhě）要考慮到製件的技術要求及其結構必須符合模具製造的工藝性和可行性。
　　
　　⑵模具的（de）設計是提高模具質量的最重要的一步，需要考慮（lǜ）到（dào）很多因素，包括模具材料的選用，模具（jù）結構的可使（shǐ）用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修（xiū）的方便性，這些在設計之初（chū）應盡量考慮得周全些。
　　
　　①模具材料（liào）的選用（yòng）既要滿足客戶對產品質量的要求，還（hái）需考慮到材料的成本及其在設定周期內的強度，當然還要根（gēn）據模具的類型、使用工作方式、加工速度、主（zhǔ）要失效形式（shì）等因素來選材。例如：衝裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇表麵硬度高、耐磨性好的材（cái）料；衝壓模主要承受（shòu）周期性載荷，易引起表麵疲勞裂紋，導致表層剝落，那就要選擇表麵（miàn）韌性好的材料；拉深模應（yīng）選擇磨擦（cā）係數特別低的材料；壓鑄模由於受到循環熱應力作用，故應選擇熱疲勞性強的材料；對（duì）於注塑模，當塑件為ABS、PP、PC之類材料（liào）時，模（mó）具材料可選擇預硬（yìng）調質鋼，當塑件為（wéi）高（gāo）光潔度（dù）、透明的材料（liào）時，可選耐蝕不（bú）鏽鋼，當製品批量（liàng）大時，可選擇淬火回火鋼。另外還需要考慮采用與製件親和力較小的模（mó）具材料，以防粘模加（jiā）劇（jù）模具零件的磨（mó）損，從而影響（xiǎng）模（mó）具的質量。
　　
　　②模具結構設計時，盡（jìn）量結構（gòu）緊湊、操作方便（biàn），還要保證模具零件（jiàn）有足夠的強度和剛度；在（zài）模具結構允許時，模具零件各表麵的轉角應盡可能設（shè）計成圓角過渡，以（yǐ）避免應力集（jí）中；對於凹模、型腔及部分凸模、型芯（xīn），可采用組合或鑲拚結構來消除應（yīng）力集中，細長凸模或型芯，在結構上需采取適當的保（bǎo）護措施；對於冷衝模，應配置防止製件或廢料堵塞的裝置(如：彈頂銷、壓縮空氣等（děng）)。 與此同時，還要考慮如何減少滑動配合件及頻繁撞（zhuàng）擊件在長（zhǎng）期使用中磨損所帶來的對模具質量的影響。
　　
　　③在設（shè）計中必須減少在維修某一零部件時需拆裝的範（fàn）圍，特別是易損（sǔn）件更換時，盡可能減少其拆（chāi）裝範圍。
　　
　　⑶模具的製造（zào）過（guò）程（chéng）也（yě）是確保模具質量的重要一環，模具製造過程（chéng）中（zhōng）的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到（dào）模具整體裝配情況，除掉設備（bèi）自身精度的影響外，則需通過改（gǎi）善零件（jiàn）的加工方法，提高鉗工在模（mó）具磨配過程中的技術水平，來提高模具（jù）零件的加工精（jīng）度；若模具整體裝配效果達不到要求，則會在試模中讓模具（jù）在不正常狀態下動作的幾率提高（gāo），對模具（jù）的總體質（zhì）量將會有（yǒu）很大影響。因此，為保證模具具有良好的（de）原始精度—原始的模具質量，在製造過程中首（shǒu）先要合理選擇高精（jīng）度的加工方法，如電火花、線切割、數控加（jiā）工等等（děng），同時應（yīng）注（zhù）意模具的精（jīng）度檢查，包括模具零件的加工精度（dù）、裝配精度及通過試模驗收工作綜合檢查模（mó）具的精度，在檢（jiǎn）查時（shí）還（hái）需盡量選用高精度的測量儀器，對（duì）於那些成形表麵曲麵結構複雜的模具零件（jiàn），若用普通的直尺、遊標卡（kǎ）就無法達到精確的測量（liàng）數據，這（zhè）時就需選用三坐標測量儀之類的精（jīng）密測量設備，來確保測量數據的準（zhǔn）確性。
　　
　　⑷對模具主要成形零部件（jiàn）進行表麵強（qiáng）化，以提高（gāo）模具零件（jiàn）表麵耐磨性，從而更好地提高（gāo）模具質量（liàng）。對於表（biǎo）麵強（qiáng）化，要根據不同用途的模具，選用不同的（de）強化方法。例如：衝裁模可采用（yòng）電火花強（qiáng）化（huà）、硬質合金堆（duī）焊等，以提高模具零件表層的耐（nài）磨性和抗壓強度；壓鑄模、塑料模等（děng）熱加工模具鋼零（líng）件可采用滲氮(硬氮化)處理，以提高零件的耐磨性、耐熱疲勞性和（hé）耐磨（mó）蝕性（xìng）；拉深模、彎曲模可采用滲硫處理，以減（jiǎn）少摩（mó）擦係數，提高材料的耐磨性；碳氮共滲(軟氮化)可應用於（yú）各類模具的表麵強化（huà）處理。另（lìng）外，近（jìn）幾年發展起來的一種（zhǒng）稱為FCVA真空鍍金剛石膜技術，能在零件表層形成一層與（yǔ）基體結合（hé）異常牢固又十分（fèn）光滑均勻密實的保護膜，這種技術特別適（shì）合於模具表麵保護性處理，也是提高模具質量（liàng）的一種效果顯著（zhe）的（de）方法（fǎ）。當然，如果製件屬試製產品或生產（chǎn）批量相當（dāng）小的話，就（jiù）不一（yī）定非要進行模具零件的表麵強化處（chù）理。
　　
　　⑸模具的正確使用（yòng）與維護，也是提高模具質量的（de）一（yī）大因素。例如：模具的安裝調試方式應恰當，在有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水（shuǐ）路要滿足設計要求，模（mó）具在生產中注塑機、壓（yā）鑄機、壓力機的參數需與設計要求（qiú）相符合（hé）等等。在正確使用模具時，還需對模具進行定（dìng）期維護保養，模（mó）具的導柱、導套及其他有相對（duì）運動的（de）部位應經常加注（zhù）潤滑油（yóu），對於鍛模、塑料模、壓（yā）鑄模之類模具在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴塗於成形零件表麵。對模具進行有計劃的防護性維護，並通（tōng）過維護過程中的數據（jù）處理，則可（kě）預防模具在生產中可能出現的問題，還可提高維修（xiū）工作效率（lǜ）。
　　
　　總之，要想提高模具的質（zhì）量，首先必須每個環節都要考慮到對模具質（zhì）量的影（yǐng）響，其次還（hái）須通過各部門的通力合作。模具的質量是模具企業自身實力的真實體現。

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文章關鍵詞：如何提（tí）高模具質量？