注（zhù）塑（sù）機螺杆長時間在高溫、高壓（yā）、高（gāo）機械扭力及高（gāo）磨擦環境下進（jìn）行（háng）工作，前幾個（gè）因素是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗（hào）則不可避免。一般螺杆都進行過表麵氮化處理，以提高表麵硬度，亦即提（tí）高（gāo）抗磨損能力（lì）。但是（shì）如果（guǒ）忽略了（le）引起磨損的原因，不（bú）設法將磨損盡量降低，必然會大大降低螺杆的工作壽（shòu）命（mìng）。

以下將著（zhe）重（chóng）說明（míng）引起螺杆磨損的原因（yīn）及減低磨損的（de）方法：

每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度範圍，應該控（kòng）製料筒加工溫度，使之接近這（zhè）個溫度範（fàn）圍。粒狀塑（sù）料（liào）從料鬥進入料筒，首先會到達加（jiā）料段，在加料段必然會出現幹性磨擦，當這（zhè）些塑料（liào）受熱不足，熔融不均時，很易（yì）造成（chéng）料筒（tǒng）內壁及螺杆表麵磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑（sù）料的熔融狀態紊亂不（bú）均，也會造成磨損（sǔn）增大

轉（zhuǎn）速應調校得當。由於部分塑（sù）料加有強化劑，如玻璃纖維、礦（kuàng）物質或其他填（tián）充料。這（zhè）些物質對金屬材質的（de）磨擦力往往比熔融塑料的（de）大得多。在注塑這些塑（sù）料時，如果用高的轉速（sù）成，則在提高對塑料的剪切力的同時（shí），亦將令強化相應地產生更（gèng）多被撕碎的（de）纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表麵高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。

要檢除塑料中的雜物。一般而言，原裝購入的新鮮塑料並沒有什麽雜物，但經（jīng）過運輸，稱（chēng）重、幹燥、混色、尤其是添（tiān）加再（zài）生回（huí）頭（tóu）料（liào），就（jiù）有可能混有（yǒu）雜物。小（xiǎo）如金屬屑末，大如發熱（rè）圈螺母回形針，甚至成串的倉庫鑰匙，混入進入料筒都曾有發生過，這對螺杆的損壞是不言而喻的了(料筒當然（rán）也會同時損壞)，因（yīn）此必須安裝磁（cí）鐵架，嚴格投料的管理和監（jiān）控。

塑料中所含水分，對螺杆表麵的磨損有（yǒu）一定影響（xiǎng）。若塑料在注（zhù）塑前未有將水分全部排除，殘留的水分進入螺杆壓縮段時（shí），便形成前熔混在熔融塑料（liào）中的（de）帶高溫壓（yā）的（de）“蒸汽（qì）粒子”，隨著注射料過程螺杆（gǎn）的（de）推進，從均化段直至螺杆（gǎn）頭部，這些“蒸汽粒子”，在射料進程中（zhōng）卸壓膨脹，有如一顆顆微細的雜質硬粒，對壁麵產生磨擦破壞作用。此外，對某些種類的塑料，在（zài）高溫高壓下，水分可（kě）能會變成促使塑料裂解的催化劑，產生能侵蝕金屬表麵（miàn）的有害雜質。因（yīn）此（cǐ），塑料（liào）注塑（sù）前的烘幹（gàn）工作，不單對製件質量有直接關係，而且也（yě）影響到螺杆的工作壽（shòu）命。

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