模具溫度是（shì）注塑（sù）成型中最要的（de）變量。對於每（měi）一種（zhǒng）塑料和（hé）塑（sù）膠件,存在一個模具表麵溫（wēn）度的極（jí）限,超過這個極限就可能出現一種或更（gèng）多不良影響。

無（wú）論注塑何種塑料,必須保證形成模具表麵基（jī）本的濕潤。一個熱的模具表麵使（shǐ）塑料表麵（miàn）長時間保持液（yè）態,足（zú）以在型腔內形（xíng）成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表（biǎo）皮硬化之前,型腔壓力可將柔軟（ruǎn）的塑料壓在金屬上,那麽型腔表麵的複製就高。另一方麵,如果在低壓下進（jìn）入型腔的塑料暫停（tíng）了,不論時間多短,那麽它與金屬（shǔ）的（de）輕微接觸都會造成汙（wū）點（diǎn）,有時被稱為澆（jiāo）口汙斑。

模具溫度更高意味著流動阻（zǔ）力更小（xiǎo）。在許多注塑機上,這自（zì）然就意味著更快流過澆口和型腔,因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個（gè）改變,填充更快會在澆道和型（xíng）腔（qiāng）內引起更高的有效壓力。可（kě）能造成（chéng）溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成（chéng）之前進入溢料邊（biān）區域的塑料,熔料可在頂出（chū）杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線（xiàn）間隙內。這表明需要（yào）有良好的注射速率控製,而一些現代化的流動控（kòng）製（zhì）編程器也確實可以做到這點。

通常,模具溫度的升高會減少塑料在型腔內有冷凝層,使熔融材料在型腔內更易於流（liú）動,從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時,模具溫度的（de）提高還會使（shǐ）零件張力強度增加。

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