模具溫度是注塑成型中最要（yào）的變量。對於每一（yī）種塑料和塑膠件,存在一個模具表麵溫度（dù）的極（jí）限,超過這個極限就可能出現一種或更多不（bú）良影響。

無（wú）論注塑（sù）何種塑料,必須保證形成模（mó）具表麵基（jī）本的濕（shī）潤。一（yī）個熱的模具表麵使塑（sù）料表（biǎo）麵長時（shí）間保持液態,足以在型腔內形成壓力。如果型腔填（tián）滿而且在凍結的表皮硬化之前,型腔（qiāng）壓力可將（jiāng）柔軟的塑（sù）料壓在金屬上,那麽型腔表（biǎo）麵（miàn）的複（fù）製就高（gāo）。另一方麵,如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了,不論時間多短,那麽它與金（jīn）屬的輕微接觸都會造成汙點,有時被稱為澆口汙斑。

模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上（shàng）,這自然（rán）就意味著更快流過澆口和型腔,因為所用的注塑流動控製閥並（bìng）不（bú）糾正這個改變,填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。可能造成溢料毛邊。由於（yú）更（gèng）熱的模（mó）型並不（bú）凍結那些在高壓形成之（zhī）前進入溢料邊區域的塑（sù）料,熔料可在頂出杆周圍溢料（liào）毛（máo）邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控製,而一些現代化的流動控製編程器也確實可以做到這點。

通常,模具溫度的升高會減少塑料（liào）在型腔內有冷凝層,使熔融材料在型腔內更易於（yú）流動,從而獲得更大的零件重量和更（gèng）好的（de）表麵質（zhì）量。同時,模具（jù）溫度（dù）的提高（gāo）還（hái）會使（shǐ）零（líng）件張力強度增加。

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