模具溫度是注塑成型中最要的（de）變量。對於每一種塑料和塑膠件,存在一個模具表麵溫度的極限,超過這個極限就可能出現一種或更多不良（liáng）影響。

無論注塑何種塑料,必須保證形成（chéng）模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態,足以在（zài）型（xíng）腔內形成壓力（lì）。如果型腔（qiāng）填滿而且在凍結的表皮硬化之前,型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上,那麽型腔表（biǎo）麵（miàn）的複製就高。另一方麵,如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了,不論時（shí）間多短,那麽它與金（jīn）屬的輕微接觸都會造成汙點（diǎn）,有時（shí）被稱為（wéi）澆口汙斑。

模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上,這自然就意味著更（gèng）快流過澆口和型腔,因為（wéi）所用的注塑流動控製閥並不（bú）糾正這個改變（biàn）,填（tián）充更快會在（zài）澆道和型腔內引起更高的（de）有效壓力。可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不（bú）凍結那些在高壓形成之前進入（rù）溢料邊區域的（de）塑料,熔料可在頂出杆周（zhōu）圍溢料毛邊並溢出（chū）到分割線間隙內。這表明需要有良好的注（zhù）射速率控製,而一些現代化的流動控製編程器也確實可以做到這點。

通常,模具溫度的（de）升高會減少（shǎo）塑料在型腔內有（yǒu）冷（lěng）凝層,使熔融材料在型腔內更易於流動,從而獲得更（gèng）大的零件重（chóng）量和更（gèng）好的表麵質量。同時,模具溫度的提（tí）高還會使零件張力強度增加。

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