模具作為製造業注塑產品加工最重要的（de）成型設備，其質量優劣直（zhí）接（jiē）關（guān）係到產品質量優劣。此外由於模具在（zài）注塑加工生產成本中占較大比（bǐ）重，其使（shǐ）用壽命直接影響產品成本。因此，提高模具質量，並對其進行適（shì）當的保護（hù）和保養，延長其使用周期，是注塑產品加工業降低成本、提高（gāo）效率的重要砝碼。而在實（shí）際生產中，由於模具（jù）更換頻繁，注塑機運行（háng）時，每個生產周期（qī）內價（jià）值高昂的模具（jù）都可能因為產品殘留（liú）或滑塊錯（cuò）位等而有損壞的危（wēi）險，模具保護器均可以有效應對各種潛在（zài）問題（tí），從而避免停機修模，降低生產成本，提高產（chǎn）品（pǐn）質量，保障交貨工期。

模具保護保養要點解析

模具是注塑（sù）工廠的關鍵生產工具，是企業的飯碗，具有專用性，精密性，易損性;它（tā）決定了產（chǎn）品的（de）形狀，規格，尺寸，外觀光潔度。五金模具的（de）材料為鋼（gāng） 材，一般由（yóu）前模/後模組成。所以做好模（mó）具的安全保護（hù）以及保養非常重要。

模具保護要求

1.防鏽：漏水/冷凝（níng）水/沾水/雨淋/手印

2.防（fáng）撞：斷針

3.模花：布抹/料衝/手抹/貨（huò）碰/水口鉗碰/披峰刀碰

4.少件:拉杆/扣機（jī）/法蘭/墊（diàn）圈等

5.防壓：不取貨鎖模

6.低壓：低壓保護壓力過大

模具連續生產一個月以上時，因運動部（bù）件磨損，潤滑油變質，漏水腐蝕，膠料（liào）分解腐蝕，膠漬（zì）壓傷等問題，需要下模（mó）進行模具保養。

模具保（bǎo）養內容包括

1.除鏽(外觀、PL麵、模腔、型芯、頂出、行位等)

2.重新加油(頂出機構、行位等)

3.更換磨損件(彈弓、拉機、螺（luó）栓等)

4.維修缺（quē）陷(披峰、頂白、拖傷（shāng）等)

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