注塑模具（jù）澆注係統是模具上從注塑機噴嘴至模具型腔之間的通（tōng）路,正是通過這個通路,塑料才（cái）能被從注塑機注（zhù）入模腔。在使用時我（wǒ）們應該注意些什麽呢（ne）？

注塑模具澆注係統的（de）設（shè）計與注意事項

普通的流道係統(RunnerSystem)，也稱作澆道係統，或是澆注係統，是熔融塑料自射出機射嘴(Nozzle)到模穴的必經通（tōng）道。流道係統包（bāo）括主（zhǔ）流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及澆口（kǒu）(Gate)等。

1.主流道

也稱作主澆道、注道(Sprue)或豎澆（jiāo）道，是指自射出機射嘴與（yǔ）模具主流道襯套接（jiē）觸的部（bù）分起算，至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料進入模具後最先流經（jīng）的（de）部分（fèn）。

2.分流道

也稱作（zuò）分澆道（dào）或次澆道。隨（suí）模（mó）具設計，可再區分（fèn）為第一（yī）分流道(FirstRunner)以及第（dì）二分流道(SecondaryRunner)。分流道是主流道至澆口間的過渡區域，能使熔融塑料（liào）的流向獲得平（píng）緩轉換;對於多模穴模具，同（tóng）時具有均（jun1）勻分配塑料到各模穴的功能。

3.澆口（kǒu）

也稱（chēng）為進料（liào）口，是分流道和模穴（xué）間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。其作用（yòng）在於利用緊（jǐn）縮流動麵（miàn）而使塑料（liào）達（dá）到加速的效果，高剪切率可使塑料流動性良好(由於塑料的切變致稀特性);黏滯加熱的升溫效果也有提升料（liào）溫、降低（dī）黏度（dù）的作用。

在成型完畢後，澆口最先固化封口，有防止塑（sù）料回流，以（yǐ）及避免模穴壓力（lì）下降過快，使成（chéng）型品產生收縮凹陷的功能。成型後，則方便剪除，以分離流道係統及（jí）塑件。

4.冷料井

也稱作冷料穴。目的在於儲存補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質或堵塞澆口。冷料井通常設置在主流（liú）道末端，當分（fèn）流道（dào）長度較長時，在末端也應開設冷料井。

二.澆注係統設計（jì）的（de）基本原則

1.模穴布置(CavityLayout)的考慮

1)盡量（liàng）采用（yòng）平衡式布置(BalancesLayout);

2)模穴（xué）布置與澆口開設力求對稱（chēng），以防（fáng）止模具受力不均產生偏載（zǎi），而發生撐模溢料的問題;

3)模（mó）穴（xué）布置盡可能緊湊，以縮小模具尺寸。

2.流動導（dǎo）引的考慮

1)能順利地引導熔融塑料（liào）填滿模穴，不產生渦（wō）流，且能順利排氣;

2)盡（jìn）量避（bì）免塑料熔膠正（zhèng）麵（miàn）衝擊直（zhí）徑較（jiào）小的型芯和金屬嵌件（jiàn），以（yǐ）防（fáng）止型芯位（wèi）移(CoreShift)或變形。

3.熱量散失及壓力降的考（kǎo）慮

1)熱量損耗及壓（yā）力降越小越（yuè）好;

2)流程要短;

3)流道截麵積要夠大;

4)盡量避免流道彎折及突然改變流向(以圓弧（hú）角改變方向);

5)流道加工時表麵粗糙度要低;

6)多點進澆可以降低壓力降及所（suǒ）需射壓，但會有縫合線問題。

4.流動平衡的考慮

1)一（yī）模多穴(Multi-Cavity)充填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質一致（zhì）性;

2)分流道盡量采用自然平衡式的布置方式(Naturally-BalancedLayout);

3)無法自然平（píng）衡時，采用人工平（píng）衡法平衡（héng）流（liú）道。

5.廢料的考慮

在可順利充填同時（shí）不影響流動及壓力損耗（hào）的前提下，減小流道體積(長度或截麵（miàn）積大小)，以減少流道廢料產生及回收費用。

6.冷料（liào）的考慮

在流道係統上設計適當（dāng）的冷料井(ColdSlugWell)、溢料槽，以補集充填初始（shǐ）階段較冷的塑料（liào）波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質。

7.排氣的考（kǎo）慮

應（yīng）順利（lì）導引（yǐn）塑料填滿模穴，並使模穴（xué）內（nèi）空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。

8.成形品品質的考慮

1)避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘餘應（yīng）力、翹曲變形、模仁偏移等（děng）問題;

2)流道係統流程較長或是多（duō）點進澆(MultipleGating)時，由於流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致的成品翹曲（qǔ）變形問題應加以防止;

3)產品外觀性質良（liáng）好，去除修整澆口方便，澆口痕(GateMark)無損於塑件外觀以及應用。

9.生產效率的（de）考慮

盡可能減（jiǎn）少所需的後加工，使成形周期縮短，提高生產效率。

10.頂出點的考慮（lǜ）

需考慮適當的頂出位置，以避（bì）免成形品脫模（mó）變形。

11.使用塑料的考慮

黏度較高或L/t比（bǐ）較短的塑料，避免使用過（guò）長或過小尺寸的流道。

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