注塑模具澆注係統是模具上從注塑機（jī）噴嘴至模具（jù）型腔之間的通路,正是通過這個（gè）通路,塑料才能被從注塑機注入模腔。在使用時我們應該注意些什麽呢（ne）？

注塑模具澆注係統的設計與注意事項

普通的流道係統(RunnerSystem)，也稱作澆道係統，或是（shì）澆注（zhù）係統，是熔融塑料自射出機射嘴(Nozzle)到模穴的必經通道。流道係統包括主流道(PrimaryRunner)、分流道（dào）(Sub-Runner)以及澆口(Gate)等。

1.主流道

也稱作主澆（jiāo）道、注道(Sprue)或豎澆道，是（shì）指自射出機射嘴與模具主（zhǔ）流道襯套接觸（chù）的部分起算，至分（fèn）流道為止的流道。此部分是（shì）熔融塑料進入模具後最先流經的（de）部分。

2.分流道

也（yě）稱作分澆道或次（cì）澆道。隨模（mó）具設計，可（kě）再區分（fèn）為第一分流道(FirstRunner)以及第二分流道(SecondaryRunner)。分流道（dào）是主流道至澆口間（jiān）的（de）過渡區域，能使熔融塑料的流向獲得（dé）平緩轉換;對於多模穴模具（jù），同時具有均（jun1）勻分配塑料到各模穴的功能（néng）。

3.澆口

也稱為進料口，是分流道和模穴間的狹（xiá）小通口，也是最為短小肉薄的（de）部分。其作用在於利用緊縮流動麵而使塑料達（dá）到加速的效果，高剪切率可使塑料流動（dòng）性（xìng）良好(由於塑料的切變致（zhì）稀特性);黏滯加熱的升溫效果也（yě）有提升（shēng）料溫、降低（dī）黏（nián）度的作（zuò）用。

在成型完畢後，澆口最先固化封口，有防止塑（sù）料回流，以及避免模穴壓（yā）力下降過快，使成型品產生收縮凹陷的功能。成型後，則方（fāng）便剪除，以分離流道係統及塑件。

4.冷料井

也稱作冷料穴。目的在（zài）於儲存補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料（liào）直接進入模穴，影響充填品質或堵塞澆口（kǒu）。冷料井通常設置在主流道末端，當分流道長度較長時，在末端也應開設冷料井（jǐng）。

二.澆注係統設計的基本原則

1.模穴（xué）布置(CavityLayout)的考慮

1)盡（jìn）量采用平衡式布置(BalancesLayout);

2)模穴布置與澆口開設力求對稱，以防止模（mó）具受（shòu）力不均產生偏載，而發生撐模溢料的問題;

3)模穴布置盡可能緊湊，以縮小（xiǎo）模具（jù）尺寸。

2.流動導引的考慮

1)能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能順利排氣;

2)盡（jìn）量避免塑料熔膠正麵衝擊直徑較小的（de）型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移(CoreShift)或變形。

3.熱量散失及壓力降的考慮

1)熱（rè）量損耗及壓力降（jiàng）越小越好;

2)流程（chéng）要短;

3)流道截麵積要（yào）夠（gòu）大;

4)盡量避免流道彎折及突然改變流向(以圓弧角改變方向（xiàng）);

5)流道加工（gōng）時表麵粗糙度要低;

6)多（duō）點進澆可以降低壓力降及所需射壓（yā），但會有縫合線問題。

4.流動平衡的考慮

1)一模多穴(Multi-Cavity)充填時，流（liú）道要平衡，盡量使塑料同（tóng）時填滿每（měi）一個模穴，以保（bǎo）證各模穴成（chéng）型品（pǐn）的品（pǐn）質一致性;

2)分流道盡量采用自然平衡式的布置方式(Naturally-BalancedLayout);

3)無法自然（rán）平衡時，采用人（rén）工平衡法平（píng）衡流道。

5.廢料的（de）考慮

在可順利充填同時不影響（xiǎng）流動及壓力（lì）損耗的前提下，減小（xiǎo）流道體積(長度或截麵積大小)，以減少流道廢料（liào）產（chǎn）生及回收費用。

6.冷料的考慮

在（zài）流道係統上設計適當的冷料井(ColdSlugWell)、溢料槽，以補集充填初始階段較冷的（de）塑料（liào）波前，防止冷料直（zhí）接（jiē）進入模穴，影響充填品質。

7.排氣的考慮

應順利導引（yǐn）塑料（liào）填滿模穴，並使模穴內空氣得以順利逃逸，以（yǐ）避免包（bāo）封燒焦的問題。

8.成形品品質的考慮

1)避免發生短射、毛邊、包封、縫合（hé）線、流痕、噴（pēn）流、殘餘應力、翹曲變形、模（mó）仁偏移等問題;

2)流道係統流程較長或是多點進澆(MultipleGating)時，由於流動不平（píng）衡（héng）、保壓不足或是不均勻收縮所導致的成品翹（qiào）曲變形問題（tí）應加以防止;

3)產品外觀性質良好，去除修整澆口方便，澆口痕(GateMark)無損於塑件外觀以及（jí）應用。

9.生產效率的考慮

盡可能減少所需的後加工，使成形（xíng）周期縮短，提高生產效率。

10.頂出點的考（kǎo）慮

需考慮適當的頂出位置，以避免成形品脫模變形。

11.使用塑料的考慮

黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過（guò）長或過小尺寸的流道。

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