模具中采用了十字形熱流熱流（liú）道注射塑料模在國內廣泛應用，不僅是因為熱流道注射塑料模縮短了製（zhì）件的成型周期、節約了塑料原料、能實現（xiàn）自動化生產過程，而且還因為在熱流道模具的成型過程中，塑料（liào）熔體的溫度在流道係統裏能得到準確地控製，尤其（qí）在一（yī）模多腔的注射模具中，流道內的熔體溫度能基本保持與注射機噴嘴的溫度大致相同或相近，因而流道（dào）內的壓力損耗小，熔融塑料以極其均勻的狀態流入各個模腔，從而獲得高品質的（de）塑料製件。熱流道注射成型的零件澆口質量好、脫模（mó）後殘餘應力低、零件變形小。因此，對質量要求高的﹑生（shēng）產批（pī）量大的塑件可采用

熱流道注射（shè）模生產。

1 產品結構（gòu）工藝性

一種電器外殼的產品結構圖如圖（tú）1 所示，該產（chǎn）品的（de）底部為一凹曲形，產品口部（bù）的周邊（biān）均布有三個直徑為φ3mm，深度為12mm 的盲孔，可（kě）用自攻螺釘連接麵蓋。產（chǎn）品的口部有一高度為5mm，直徑為φ153mm 的止口位，需要與（yǔ）麵蓋相配合。零件的材料為（wéi）PC 塑料，顏（yán）色為乳白（bái）色。PC 料（liào）的學名為（wéi）聚碳酸酯，是一種常用的熱塑性工程塑料，具有良好的（de）力學性能，衝擊強度優異，尺（chǐ）寸穩定性好。在200～220℃呈溶融狀態，熔融溫度高，熔體粘度大，因而（ér）在（zài）成型（xíng）時熔體的流動差，其溢料值為0.06mm。一（yī）般在高料溫、高壓力和較高的（de）模溫下快速（sù）成型。

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