注塑模具成型零件設計

注塑模具主要由動模與定模兩大部分組成,由它決定塑件的幾何形狀和尺寸精度因此,把構成動模（mó）與定模的零件稱（chēng）為成

型零（líng）件,成型零件包括定模(型腔)、動模(型（xíng）芯)與動、定模的（de）鑲塊、側向抽芯的滑塊、斜頂等成型零件

成型零件的設計是在模具整體結（jié）構確定好後（hòu）,設計動模、定模（mó）的（de）成型零件。動、定模的成（chéng）型零件（jiàn）結構形式有整體和鑲

塊兩種形式。采用鑲塊組（zǔ）合結構是注塑模具設計、製造的最大特（tè）點。通常一般的小型（xíng）模具形狀結構較（jiào）為簡單,加工方

便,都采用（yòng）整體式結構。對於（yú）大型模具來說,采用組合式的鑲塊結構,目的是為了節約材料成本、方（fāng）便機械加工（gōng）(或減少

機加工量)、研（yán）磨、拋光、熱處理,同時考慮保證（zhèng）零件的加工（gōng）精度、冷卻效果（guǒ）和減少材料的加工應力。采用整體結構還

是鑲（xiāng）塊（kuài）結構,往往取決於設計師的經驗。

成型零件（jiàn）的設計包括下麵四方麵內容（róng）。

①首先需要考慮確定動、定模的分型麵。在注塑過程中,打開模具（jù）用於取出（chū）塑件或澆注係統的麵,統稱為分型（xíng）麵。也就

是說分型麵是動（dòng）模與定模相接觸的表麵,它的主要作用是緊緊地密封型腔（qiāng）。模具設計者在設計分（fèn）型麵時須確定模（mó）具的

開模方向。

②在成型零件設計時,需要考慮型腔數（shù）目（mù）及型腔的（de）布（bù）局,澆注係統的設置,抽芯機構脫模機構,溫（wēn）控係統的設計,成型零（líng）件

的材料選用及（jí）熱處理等,詳見其他章（zhāng）節。

③動模與定模的結構形式,是整體的還是采用鑲塊結構,及其結構形式和尺寸（cùn）大小鑲塊方式、固定方法等,需要根據具體

情（qíng）況,核算一下成夲,權（quán）衡利弊（bì）做出正確（què）選擇。采用組合式的鑲（xiāng）塊結構要注意模具的強度和剛（gāng）性,

④設計成（chéng）型零件的尺寸時,應充分考慮到製品的（de）成型收縮率、脫模斜度、零件的製造

工（gōng）藝等。

⑤根據客戶（hù）的設計標準和要求（qiú）及所提供的技術數據,設計成型零件 

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