隨著塑料流經注射成型（xíng）機和模具的不同部分，由於阻力和摩擦的影響，作用於塑料流動前沿的壓力就（jiù）會有損失。另外，隨著塑料（liào）接觸模壁，它就（jiù）開始冷卻，增加塑料的粘（zhān）度，從而要求額外的（de）壓力推動塑（sù）料前進。

注射成型中如何確定（dìng）塑料壓力（lì）降

    在模壁形成的塑料皮層會減小塑料流動的橫截麵積，從而導致壓力降。注（zhù）射（shè）成型機上可得到以（yǐ）設定的注射（shè）速度用於推送螺杆的壓力是有最大限製的。

    以設定的注射速度推動螺杆前（qián）進所需要的壓力從（cóng）不應該超過可得到的最大壓力。

    例如（rú），考慮到注射成型機最大可得到的液壓（yā）壓力是2200psi，要求的螺杆速度是5英（yīng）寸/秒。為了讓螺杆以5英寸/秒的速度前進，如果它（tā）需要2400psi，然而機器（qì）將不能提供這樣的（de）壓力從而螺杆就不會以5英寸/秒（miǎo）的速度行進。

    在這種情況（kuàng）下，工藝受到了壓力的限製。在工（gōng）藝開發的過程中，了解在每一部（bù）分上的壓力損失有助於確定整體的（de）壓力損（sǔn）失，以及何處（chù）出現了大的壓力降。然後，可以修改模具以減小壓力降，獲得較好的持續性流動。確保不會達到最大的壓力，是很重要的。

    試模過程中，需要注意以下幾點：

    1、塑料為了到達填充（chōng）的末端，要求可獲得2200psi的整體壓力。

    2、塑（sù）料為了到達產品的中間部分，幾（jǐ）乎需要可獲得2200psi的整（zhěng）體壓（yā）力。

    基於以上兩（liǎng）點，工藝受（shòu）壓力（lì）限製。

    塑料為（wéi）了從二級分流（liú）道的末端到達三級分流道的末端需要1379–983=396psi的壓力。塑料為了流過（guò）澆口，需（xū）要1897–1379=518psi的壓力（lì）。

    因此三級分流道和澆口看起來有相對大的壓力（lì）降，那麽三級分流（liú）道和澆口都應該被放大。這（zhè）將（jiāng）能減少充填（tián）末端最終的壓力至1901psi。現（xiàn）在工藝不再受壓力限製。確保足夠的注（zhù）射壓力將（jiāng）有助於達到模具一致（zhì）充填的（de）目的。在模（mó）具認證過程中，進行壓力降的研究是很重要的步驟之一。

    最（zuì）後，要記住經驗法則：要求的最大注射壓力應該不超過（guò）注塑機可得到最大壓力的（de）80%。

    高於數值——80%，對於需要較高保壓壓力的較厚產品來（lái）說，應當更低些。要避免在不同部分間（jiān）壓（yā）力的突然升高，過（guò）渡要盡可（kě）能地平滑。

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