1、模具溫度

有些塑膠料由於結晶化溫度高，結晶速度慢，需要較高模溫（wēn），有（yǒu）些由於控製尺寸和變（biàn）形，或（huò）者脫模的需（xū）要（yào），要較高的溫度（dù）或較低溫度，如（rú）PC一般要求60度以上，而PPS為了達到較好的外（wài）觀和改善流動性，模溫有時需要（yào）160度以上，因而模具溫度對改善產（chǎn）品的外觀、變形、尺寸，膠模方麵有不可抵估的作用。

2、注射壓力

熔體克服前進所需的阻力，直接影響產品的尺寸，重量和變形等，不同的（de）塑（sù）膠產品所需注射壓力不同，對於像PA、PP等材料，增加壓力會使其流動性顯著改善，注射壓力大小決定產品的密度（dù），即外觀光澤性。它沒有固定的數值，而模具填充越困難（nán），注（zhù）塑件壓力也（yě）增大。

3、料（liào）筒溫度

熔（róng）料溫度是很（hěn）重要的（de），所用的（de）射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法（fǎ）來量度。射料缸的溫度設（shè）定取決（jué）於熔膠（jiāo）溫度、螺杆轉速、背壓、射料量和注塑件周期。您如果沒有加工某一特定級別塑料的經（jīng）驗，請從最低的設定開始。

為了便（biàn）於控製，射料缸分（fèn）了區，但（dàn）不（bú）是所有都設定為相同溫度。如果運作時間（jiān）長或在高溫下操作，請將第一區的溫度設定為較低的數（shù）值，這將防（fáng）止塑料過早熔化和分流。注塑件開始前，確保液壓油、料鬥封閉器、模具和射料缸都（dōu）處於正（zhèng）確溫度下。

4、熔料溫度（dù）

熔（róng）體溫度對（duì）熔體的流動性能起主要作用，由於塑（sù）膠沒（méi）有具體的熔點，所謂熔點是一個（gè）熔融狀態下的溫度段，塑膠分子鏈的結構與組成（chéng）不同，因而對其流動性的影響也不同，剛性分子鏈受溫度影響（xiǎng）較明顯（xiǎn），如PC、PPS等，而柔性分子鏈（liàn）如：PA、PP、PE等流動性通過改變溫度並不明顯，所以應（yīng）根據（jù）不同的材料來（lái）調校合理的注塑件溫度（dù）。

標題：注塑工藝（yì）及各工序的溫度控製 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/1366.html

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文章關鍵詞：塑膠注塑_注塑加工