跟著人們審美觀點的（de）一直進步（bù）,多色的塑膠模具成為了十分受歡送的塑膠模（mó）具產物,上麵（miàn）咱們來了解下（xià）雙色注塑製作的大抵幾個步驟.

    一、塑料成品的工藝剖析（xī）.

    在模具計劃曩昔,計劃者應充沛剖析鑽（zuàn）研其塑料成品能否合乎注塑成型加工道理,需求與成（chéng）品的計劃（huá）者細（xì）心（xīn）協（xié）商（shāng）,已經告（gào）竣共鳴.此中包括關於成品的多少外形、尺寸精度和表麵要求,停（tíng）止需要的探討,盡量防止（zhǐ）雙色注塑中（zhōng）不需要的冗雜.

    二、模具（jù）構造計劃.

    一套優良的模具,不隻需求有好的加工設備與純熟（shú）的雙色注塑工人,除了此以外一個十分緊張的要（yào）素便是要有好的模具（jù）計劃,特地關（guān）於於簡單的模具,模具計劃的黑白占模具（jù）品質的百分之八十以上.一個（gè）優良的模（mó）具計劃是:在滿（mǎn）意主人要求的條件下,使加工成（chéng）本低、加工難度小、加工時間短.要作到這一點（diǎn）,不隻要（yào）齊（qí）全消化主人的要求,還要關於注塑機、加工工藝、模具構造與模（mó）具廠本身的加工才能（néng）等有所了解.以是,要進步模（mó）具計劃程度,應做到如下幾點:

    1.弄懂每套（tào）模具計（jì）劃中的每（měi）一個細節,了解模具中每一個整機的用處.

    2.在計劃時多參考曩（nǎng）昔類似的計劃,並了解在它模具加工與產物消費時的狀況,汲取此中的經曆與經驗.

    3.多了解注塑機的任務進程,以加深模（mó）具與注塑機的幹係.

    4.下（xià）工廠了（le）解加工品工藝,意識每種加（jiā）工的（de）特性與局限性.

    5.了解本人計劃的模具的試模後果與改（gǎi）模狀況,汲（jí）取經驗.

    6.在計劃時盡量采（cǎi）納曩昔（xī）比較勝利的模（mó）具構造.

    7.多些了解模（mó）具入水關於成品發生的影響.

    8.鑽研一些非凡的模具構造,了解最新的模具技能.

    三（sān）、肯（kěn）定模具資料與抉擇標準件.

    在模具資料的選用時,除了要思考產物的精度與品質外,還要聯合模具廠的加工（gōng）及熱處理的實踐才能賜與精確（què）的（de）抉（jué）擇（zé）.別的,為了延長製（zhì）作周期,盡量的應用現有的標準件.

    四（sì）、整機加工與模（mó）具組（zǔ）裝.

    注（zhù）塑模（mó）具的精度除了在計劃時賜與最好的構造與正當的公役共同以外,整機加（jiā）工與模具組裝是（shì）至關緊張的.以是,加工精度與加工辦法的抉擇在雙色（sè）注塑中占據（jù）絕關（guān）於主（zhǔ）導地（dì）位.成型成品的尺（chǐ）寸偏差次要由如下幾個部分構成（chéng）:

    1.模具的製作偏差約為三分之一（yī）

    2.模具磨損形成的偏差約（yuē）為（wéi）六分（fèn）之一

    3.成型件膨脹不均所發生的偏差約（yuē）為三分之一

    4.預約膨脹與實踐膨脹（zhàng）不區別所發生的（de）偏差（chà）約為六分之（zhī）一

    五、試模.

    一（yī）套模具從（cóng）計劃開端到組裝終了,隻不過實現其全副製作進程的百分之七十至百分之八十（shí）.關於於預約膨脹與實踐膨脹不區別（bié）所（suǒ）發生（shēng）的偏差,脫模的順遂與否,冷卻成果若何,特別澆口的（de）地位、尺寸、外形關於（yú）成品精度及表麵的影響等成績,必（bì）需經（jīng）過試模來測（cè）驗.以是,試模是測驗模具能否及格及抉擇最好成型工藝的一個不可或缺的步驟.

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