通常精密注塑機（jī）有（yǒu）兩個指標：一是製品尺寸（cùn）的重複偏差；另一個是（shì）製品的重複重（chóng）量偏差。塑膠模具廠指出，前者由於尺寸大小和製品厚薄不同難以比較；而後者代表了注塑（sù）機的綜合水（shuǐ）平。

　　一般普通注塑機的重量重複誤差在1%左右，較好的機器可達到0.8%，低（dī）於（yú）0.5%為精密機，小於0.3%為超精密機。塑膠模具廠指出，如前所述（shù），精密注塑（sù）機要求製（zhì）品（pǐn）尺寸精度一般在（zài）0.01～0.001mm以內。 

　　許多精密注塑還要求注塑機具有：

　　①高的注射壓力、高的注射速度（dù）； 

　　②合模係統具有足夠大的剛性和鎖模精度。所謂鎖模精度是指（zhǐ）合模（mó）力的均勻性、可調、穩（wěn）定和重複性高（gāo），開（kāi）合模位置精度高；

　　③塑膠模具廠指出，對壓力、流量、溫度、計（jì）量等都能控製精確到相應的精度，可采用多級注（zhù）射，保證成型工藝的再現和製品的重複精度等。 

　　精密注塑成型對注（zhù）塑機有哪些要求？ 

　　1、技術參數方麵的特點：
 
　　①注射壓力：

　　塑膠模具（jù）廠指出，普通注塑機：147～177Mpa；精密注（zhù）塑機：216～243 Mpa；超（chāo）高壓注塑機：243MPa以上，通常在243～392 MPa之（zhī）間

　　精密注塑機可（kě）實現高壓成型的好處是：
 
　　A、提（tí）高精密（mì）製（zhì）品的（de）精度和質量。

　　注射壓力對製品成型收縮率有最明顯的影響，當注射壓力達（dá）到（dào）392 MPa時，製品成型收縮率幾（jǐ）乎為零。而這時製品的精度隻受模具控製或環境的影響。實驗證明：注射壓力從98～392 MPa，製件的機械強度可提高3～33%。
 
　　B、可減小精密製品的壁厚和（hé）提高成型（xíng）長度。

　　以PC為（wéi）例，普通機注射壓力177 Mpa，可成型0.8mm壁厚的製品，而精密機注射壓力（lì）在392 MPa時可成型厚度在0.45mm以上的製品。塑膠模具廠指出，超高壓注射機（jī）可獲得流長比更大的製品。

　　C、提高注射壓力可充分發渾注射速率的功效。

　　為達到額（é）定注射速率，有兩種方式：一是提高係統最高注射壓力；二是改造注射裝置或注射係統（tǒng）參數，包括螺杆參數；

　　②射膠速度：

　　精密注射機的注射速度要求高。精密液壓（yā）式注（zhù）塑機的注射速度要求（qiú）到達200mm/s以上，全電動式注塑（sù）機的注射速（sù）度可達（dá）到300mm/以上。

　　2、精密注射機（jī）在控製方麵的特點（diǎn）：

　　①對注塑成型參數的重複精度（再現性）要求高，宜采用多級注射反饋控製。

　　1、多級位置控製；

　　2、多級速度控製（zhì）；

　　3、多級保壓控製；

　　4、多級背（bèi）壓控（kòng）製（zhì）；

　　5、多級（jí）螺杆轉速控（kòng）製。

　　塑膠模具廠指出，位移（yí）傳感器的精度至少要求達到0.1mm，這樣（yàng）可以（yǐ）嚴格控（kòng）製計量行程，注射行程以及餘料墊（diàn）的厚度（射出監控（kòng）點）。保證每次注（zhù）射（shè）量準確，提高製品成型精度。

　　②料筒及噴嘴溫度控製要精確

　　溫控係統升溫加熱時超調量要小，溫度的波動要（yào）小。塑膠模具廠指（zhǐ）出，精密注塑采用PID比例、積分、微分溫度控製，使溫度精（jīng）確度±1℃之間（jiān），超精密注塑機的溫度控製精度（dù）達±0.1℃，溫度（dù）偏差可（kě）穩定控製在±0.2℃之間。

　　③注（zhù）塑機液壓油的溫度需要控製

　　注塑機油溫（wēn）的變化導致注射壓力的波動，必須對液壓油采用冷卻裝置，把油（yóu）溫穩定在50～55℃為宜。

　　④對模具溫度（dù）要（yào）求控製

　　模具溫度對製件（jiàn）的後（hòu）期熱收縮（suō）有相當大的影（yǐng）響（xiǎng），也會（huì）影響製件的表觀質量（liàng）和結晶度，還會影響（xiǎng）製件的力（lì）學性能。若冷卻時間相同，模具（jù）型腔溫度低的製（zhì）品的厚度，要（yào）比溫度高的製品的厚度尺寸大。

　　3、精密注塑機的液（yè）壓係統

　　①油（yóu）路係統需（xū）要采用比例壓力閥、比例流量閥或閉環變量泵係統。

　　注塑機液壓（yā）係統需（xū）要采用比例壓力閥、比例流量閥，實現係（xì）統不同的（de）工作壓力和（hé）流量。無（wú）論是定（dìng）量泵液（yè）壓係統，還是變量泵液壓係統，都存在比例閥，以控製油泵輸出的工作壓力（lì）和工作（zuò）流量（liàng），並（bìng）實現比例線（xiàn）性調整。

　　②由於精密注塑（sù）機具（jù）有高速性，為此必須強調液壓係統的響應速度。 　　

精密注塑多數（shù）是在高射壓和高射速的情況下完成的（連接器或手機按鍵），充填時間非常短，一般隻有零點幾秒，這要（yào）求係統具備高應答性能，否則出現響應遲滯現象，最終導致係統輸出（chū）信號與（yǔ）輸入信（xìn）號的要求偏差較大，成型工藝調試困（kùn）難，生產中也會直（zhí）接影響製件（jiàn）的尺寸或重量穩（wěn）定性。注塑機的高（gāo）應答性取（qǔ）決於控製器（qì）的掃描時間、油泵的響應時間、油閥的響應時間。塑膠模具廠指出，對於加裝伺服閥的（de）液壓係統，在響應方麵和重複精度方麵就有相當的優勢。
　　③在直壓（yā）式合模（mó）機構中（zhōng），把合模部分油路和注射部分油路分開。

　　這種要求（qiú）針對直壓式注（zhù）塑機而言的，因為直壓式注塑機是在合模起高壓後的（de）瞬間，開始注射熔體，填充模具型（xíng）腔。與此同（tóng）時，必須有（yǒu）油液充填合（hé）模油缸，形（xíng）成合模高壓力。否則中板會因受（shòu）到充填壓力和脹模力（lì）的作用而後退，這是不允許（xǔ）發生（shēng）的。這就要求合模油路和注射油路分（fèn）離，否則會發（fā）生因油液同時充（chōng）填合模油缸和注射油缸而發生油泵過載（zǎi）問題，並且會影響注（zhù）射速度和係（xì）統（tǒng）穩定性。 
　　④精密注塑機的液壓係統，要充分體現機—電—液—儀一體化工程。

　　當（dāng）前注塑機（jī）普遍采用全（quán）電腦控製，功能逐漸完善，具（jù）備“人機對話”、故障自診斷、成型狀態監控（kòng）、SPC品質監測（cè）等智能（néng）化功能。注塑（sù）機液壓係統（tǒng）是注塑機各動作發生的動力部件，控製器是液壓係統管控中心（xīn），各類儀表是機台運行狀態的輔助監控部分。注（zhù）塑機（jī）其實是（shì）機、電、液、儀有機結（jié）合的智能（néng）體。

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