淺談塑（sù）膠（jiāo）模具廠生產工藝，注射成（chéng）型雙色（sè）或混色塑料製品是將（jiāng）同一種原料分別（bié）混（hún）合配製成兩種不同的顏色，並由兩台相同結構、相（xiàng）同規格的注塑機分別塑化注射兩種顏色熔（róng）料，然後經由一個（gè）噴嘴注入成型模具內。成型的塑料製品有分色的、混（hún）色的或者是無規（guī）則花紋的，其外觀效果是普通注射（shè）成型（xíng）及表麵修（xiū）飾所無法得到的。塑膠模具廠指出（chū），兩台相同規格注塑機中塑化熔料的交替經噴嘴（zuǐ）注射完成，由塑化機筒和噴嘴間的程（chéng）序控製閥動作控製。 

　　注射成型雙色製品生（shēng）產工藝（yì）特點如下

　　①塑膠模具廠指出，雙色注射成型（xíng）塑料製品與普通注射成型塑料（liào）製品比（bǐ）較，其（qí）注射時的熔料（liào）溫度和注射壓力都要采（cǎi）用較高的參（cān）數值。塑膠模具廠（chǎng）指出，主要（yào）原因是雙色（sè）注射成型中的模具流道比較長，結構比較複雜，注射熔料流動阻力較大。

　　②雙色注塑（sù）機由兩（liǎng）套（tào）結構、規格（gé）完全相同的塑化注射裝置組 成。噴嘴按生（shēng）產方式需要（yào）應具有（yǒu）特殊結構，或配有能旋轉換位的結構完全相同的兩組成型模具（jù）。塑化注射時（shí），要求兩套塑化注射裝置中的熔料溫度、注射壓（yā）力、注射熔料量等工藝參數相同（tóng），要盡量縮小兩套裝置中的（de）工藝參數波動（dòng）差。

　　③塑膠模具廠指出，雙色注射（shè）成型塑料製品要（yào）選用熱穩定性好（hǎo）、熔體黏度低的原料，以避免因熔（róng）料溫度高，在流道（dào）內停留時間較長而分解。應用較多的塑料是聚烯烴類樹脂、聚苯（běn）乙（yǐ）烯和ABS料等。

　　④雙色塑料製品在注射成（chéng）型時，為（wéi）了使兩種（zhǒng）不同顏色的熔（róng）料在成型時能很好地在模具中熔接、保證注塑製品的成型質量，應采（cǎi）用（yòng）較高的熔料溫度、較高的模具溫度、較高的注射壓（yā）力和注射速（sù）率（lǜ）。

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