塑膠模具廠指出，熔融塑（sù）料在型腔中由於遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區域（yù）、充模料流中（zhōng）斷的區域而以多股形式匯合時，因不能完全熔合（hé）而產生（shēng）線性的（de）熔接縫。塑膠模具廠指（zhǐ）出，此外在發生澆口噴（pēn）射充模也會生成熔接縫，熔接縫處的強度（dù）等性能很（hěn）差。主要原因分析如（rú）下（xià）：

 

　　1.加工方（fāng）麵： 
 

　　(1)注（zhù）射壓（yā）力、速度過低，料筒溫度、模溫過低，造成進入模具的融料過早冷卻而出現熔（róng）接縫。
 

　　(2)注射壓力、速（sù）度過高時，會出現噴射而出現熔接縫。
 

　　(3)應增加轉速，增加背壓壓力使塑料粘（zhān）度下降，密度增加。
 

　　(4)塑料要幹燥好，再生料應少（shǎo）用，脫模劑用量太多或質量不好也會出現熔接縫。
 

　　(5)降低鎖模力，方便排氣。
 

　　2.模具方麵： 
 

　　(1)塑膠模具廠（chǎng）指出，同一型腔澆口過多，應減少澆口或對稱設置，或盡量（liàng）靠近熔接縫設置。
 

　　(2)熔接縫處排氣不良，應開（kāi）設排氣係統。
 

　　(3)澆（jiāo）道過大（dà）、澆注係統尺寸（cùn）不當，澆口開設盡量避免熔體在嵌件孔洞周（zhōu）圍流動，或盡量少用嵌件。
 

　　(4)壁厚變（biàn）化過大，或壁（bì）厚過薄，應使製件的壁厚均勻。
 

　　(5)必要時應在熔（róng）接縫處開設熔合（hé）井使熔接（jiē）縫脫離製件。
 

　　3.塑料方麵： 
 

　　(1)塑膠模具（jù）廠指（zhǐ）出，對流動性差（chà）或熱敏性的塑料應適當添（tiān）加潤滑劑及穩定劑。
 

　　(2)塑料含的雜質（zhì）多，必要時要換質量好的塑料。
 

　　注塑製品震紋的原（yuán）因分析 
 

　　PS等剛性（xìng）塑料製件在其澆（jiāo）口（kǒu）附（fù）近的表麵，以澆口為中心的形成密集（jí）的（de）波紋，有時稱為震紋（wén）。產生原因是熔體粘度過大而以滯流形式充（chōng）模時，前端的料一接觸到型（xíng）腔表麵便（biàn）很快冷凝收縮起來（lái），而後來的熔料（liào）又脹開已收（shōu）縮的冷（lěng）料繼續前進過程的不斷（duàn）交替使料流（liú）在前進中形成了表麵震紋。
 

　　解決方法：
 

　　(1)提（tí）高料筒溫度特別是射嘴溫度，還應提高（gāo）模（mó）具溫度。
 

　　(2)提高注射壓力與速度，使其（qí）快速充模（mó）型腔。
 

　　(3)改善流道、澆口尺寸，防止阻力過大。
 

　　(4)模具排氣要良好，要設置（zhì）足夠大的冷料井。
 

　　(5)製（zhì）件不（bú）要設計得過於薄。
 

　　注塑製品腫脹和鼓泡的原因分析 
 

　　塑膠模具廠指出，有些塑料製件在（zài）成型脫模後，很（hěn）快在金屬嵌件的背麵或在特別厚的部位出現腫脹或鼓泡。這是因為未完全冷（lěng）卻硬化的塑料在內壓罰的（de）作用下釋放氣體膨脹（zhàng）造成。
 

　　解決（jué）措施（shī）：
 

　　1.有效的冷（lěng）卻。塑膠模（mó）具廠指出，降低模溫，延長開模（mó）時間，降低料的幹燥與加工溫度。
 

　　2.降低充模速度，減少成形周（zhōu）期（qī），減少流（liú）動阻力。
 

　　3.提高保壓壓（yā）力和時間。
 

　　4.改善製件壁麵太厚或厚薄變化大的狀況。

標題：塑（sù）膠模（mó）具廠解（jiě）析注塑製品有熔接縫（féng） 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/1221.html

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