塑膠製品廠分析產品產生收縮原因，塑料熔體在高溫高壓下射人模具型腔，並加壓成（chéng）形，當溫度下降，熔體冷卻凝固成塑件（jiàn），塑件尺寸要小（xiǎo）於模腔尺寸，這種體（tǐ）積（jī）變小的現象即為收縮性。產生收縮的主要原因有以（yǐ）下幾種。 
一、塑料的熱脹冷縮 
    塑膠製品公司指出，絕大多數物質都會熱脹冷縮，在塑件成型時，需要（yào）將塑料原（yuán）料熔融，這時的熔融溫度達到二三百度，塑料原料受熱膨脹（zhàng），而在塑（sù）件成型的冷（lěng）卻過程中，溫度降（jiàng）低，它的體積勢必要（yào）發生收縮。
二、澆口截麵尺寸 
    不同的（de）模具，其（qí）澆口截麵尺寸不同，大尺寸澆口有助於提高型（xíng）腔壓力和延長澆口封閉時間，便於更多的（de）熔體流（liú）入型腔，因而塑件的密度也較大，從而（ér）使收縮率（lǜ）降低，反之則會提高收縮率。 
三、殘餘（yú）應力的變化 
    塑膠製品廠指出，塑件在成型時，由於受到成型壓力和（hé）剪切力的作用， 各向（xiàng）異性、添加劑（jì）的混合不均勻性以及模具溫度的（de）影響，成型後的塑件中有殘 餘應力存在，這種殘餘應力會逐漸變小並重新分布，其結果引起塑件發（fā）生再收 縮（suō），這種收縮一般稱為後（hòu）收縮。
四、化學結構的變化 
    有些塑料在成型過程中，其化學結構會發生變化，如 熱固性塑料在成型過程中，樹脂分子由線形結構變（biàn）為體形結構，而體形結構的 體積質量比線形結構的體積質（zhì）量大（dà），其總體積縮（suō）小，故產生收縮現象。
五、塑料品種（zhǒng）
    每種塑料的收縮性均不同（tóng），並隨工藝因素的不同而變化（huà）。一般來說，結晶型（xíng）塑料，如 PP、PA 等，比非結晶型塑料，如 PC、PS、ABS 等表現出較大（dà）的脫模後收縮和較寬的收縮範圍。塑膠製品廠（chǎng）指出，結晶（jīng）型塑料收縮大的原因是：塑料熱膨脹係數的影響和結晶結（jié）構形成時熔體（tǐ）的凝聚作用。
六、塑件壁（bì）厚
    塑膠製品廠指出，厚度均勻的薄壁塑件在模具型腔中冷（lěng）卻速率快，脫模後的收縮率趨於（yú）最小，壁厚相同的厚塑（sù）件在型腔中（zhōng）冷卻的時間越長（zhǎng），脫（tuō）模後的收縮越大，如果一個塑件上壁厚有厚有薄，在脫模後則會有程度不同（tóng）的收縮，在這種壁厚突然變化處，收縮率也會突（tū）然變化，這種變化會造成該處產生較大的內應力（lì）。

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