塑膠製品廠分析產品產生（shēng）收縮原因，塑料熔體（tǐ）在高溫高壓下射人模（mó）具型腔，並加壓成形，當（dāng）溫度下降，熔體冷卻凝固成塑件，塑件尺寸要小於模（mó）腔尺寸，這種體積變小（xiǎo）的現象即（jí）為收縮（suō）性。產生收縮的主要原因有以下（xià）幾種。 
一、塑料的熱脹冷縮 
    塑膠製（zhì）品公司指出，絕大（dà）多數物質都會熱脹冷縮，在塑件成型時，需要將塑料原料熔（róng）融，這時的熔融溫度達到二三百度，塑料（liào）原料受熱膨脹，而在塑件成型（xíng）的冷（lěng）卻過（guò）程中，溫度降低，它的體積勢必要發生收縮（suō）。
二、澆口截（jié）麵（miàn）尺寸 
    不同的模具，其澆口截麵尺寸（cùn）不同（tóng），大（dà）尺寸澆（jiāo）口有助於提高型腔壓力和延長澆口封閉時間（jiān），便於更多的熔體流入型（xíng）腔，因而塑件的密度也較大，從而使收縮率降低，反之則會提（tí）高收縮（suō）率。 
三、殘餘應力的變化 
    塑膠製品廠指出，塑件在成（chéng）型時，由於受到成型壓力和剪切力的作（zuò）用， 各向異性、添加劑的混合不均勻性以及模具溫度的（de）影響，成型後（hòu）的塑件中有殘 餘應力存在（zài），這種殘（cán）餘應（yīng）力會逐（zhú）漸變小並（bìng）重新分布，其結果引起塑件發生再收 縮（suō），這種收縮一般稱為後（hòu）收（shōu）縮（suō）。
四、化學結構（gòu）的變化（huà） 
    有些塑（sù）料在成型過程中，其化學（xué）結（jié）構會發（fā）生變化，如 熱固性塑料在（zài）成型過程中，樹脂分子由線形結構變為體形結構，而體形結構的 體積質量比線形結構的體積質量大，其總體積（jī）縮小，故產生收縮現象。
五、塑料品種
    每種塑料的收縮（suō）性均不同，並隨工藝因素的不（bú）同而變化。一般來說，結晶型塑料，如 PP、PA 等，比非結晶型（xíng）塑料，如 PC、PS、ABS 等表現出較大的脫模後收縮和較寬的收縮範（fàn）圍。塑膠製品廠指出，結晶型塑料收縮大的原因是：塑料熱膨脹係數的影響和結晶結構形成時熔體的凝聚作用。
六、塑件壁厚
    塑膠製品廠指出，厚度（dù）均勻的薄壁塑件在（zài）模具型（xíng）腔中冷卻速率快，脫模後的收縮率趨於最小，壁厚相同（tóng）的厚塑件在型腔中冷卻的時間越長，脫模後的收縮越（yuè）大，如果（guǒ）一個塑件（jiàn）上壁厚有厚有（yǒu）薄，在脫模後則會有程度不（bú）同的（de）收縮，在這種（zhǒng）壁厚（hòu）突然（rán）變化（huà）處，收縮率也會突然變化，這（zhè）種變化會造成該處產生較大的內應力（lì）。

標題（tí）：深圳塑膠模具廠分析產品產生收縮原因 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/1218.html

*本站所有相關知識（shí）僅供大家（jiā）參考、學習（xí）之用，部分來源於互聯網，其版權均歸（guī）原作者及網站（zhàn）所有，如無意侵犯您的權利，請與小（xiǎo）編聯係，我們將會在第一（yī）時間核（hé）實，如情（qíng）況屬實會在3個工作日內刪（shān）除。 7*24小時免（miǎn）費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠模具_塑膠模具設計_深圳塑膠模具廠