塑膠製品廠分析產品產生收縮原因（yīn），塑料熔體在高（gāo）溫高壓（yā）下射人（rén）模具型腔，並（bìng）加壓（yā）成形，當溫（wēn）度下降，熔體冷卻凝固成塑（sù）件，塑件尺寸要小於模腔尺（chǐ）寸，這種體積變小的現（xiàn）象即為收縮性。產生收縮的主要原（yuán）因有以下幾種。 
一、塑料的熱脹冷縮 
    塑膠製品公司指出，絕大多數（shù）物質（zhì）都會熱脹冷縮，在塑件成型時，需（xū）要將（jiāng）塑料（liào）原料熔（róng）融，這時的熔融溫度達到二三（sān）百度，塑料原料受熱膨脹，而在塑件成型的冷卻過（guò）程中，溫度降低，它的體積勢必要發生收縮。
二、澆口截（jié）麵尺（chǐ）寸 
    不同（tóng）的模具，其澆口截麵尺寸不（bú）同，大尺寸澆口有助於提高（gāo）型腔（qiāng）壓力和（hé）延長澆口封閉時間，便於更多的熔體流入型腔，因而塑件的密度也較大，從（cóng）而使收縮（suō）率降低（dī），反之則會提高收縮率。 
三、殘餘應力的變（biàn）化 
    塑膠製（zhì）品廠（chǎng）指出（chū），塑件在成型時，由於受到成型壓力和剪切力的作用（yòng）， 各向異性、添（tiān）加劑的混合不均勻性以及模具溫度的影響，成型後的塑件中（zhōng）有殘 餘應力存在，這種殘餘應力會逐漸變小並重新分布，其結果引（yǐn）起塑件發生再收 縮，這種收縮一般稱為後收縮。
四、化學結構的變化 
    有些塑料在成型過程中，其化（huà）學結構會發生變化，如 熱固性塑（sù）料在成型過程（chéng）中，樹脂分子由線形結構變為體形結構，而體形結構的 體積質量比線形結構的體（tǐ）積質量（liàng）大，其總體積縮小，故產生（shēng）收縮現象。
五、塑料品種
    每種塑（sù）料的收縮性均不同，並隨工藝（yì）因素的不同（tóng）而變化。一般來說，結晶型塑料，如 PP、PA 等（děng），比非結晶（jīng）型塑料，如 PC、PS、ABS 等表（biǎo）現出較大的脫模後收（shōu）縮和較寬的收縮範圍。塑（sù）膠製品廠指出，結晶型塑料收縮大的原因是：塑料熱膨脹係數的（de）影響和結晶結構形成時熔體的凝聚作用。
六、塑（sù）件壁厚
    塑膠製品廠指出，厚度均勻的薄壁塑件在模具型腔中冷卻速率快，脫模後的收縮率趨於最小（xiǎo），壁厚相同的厚塑件在型腔中冷卻的時間越長，脫模（mó）後的（de）收縮（suō）越大，如果一（yī）個塑件上壁厚有厚有薄，在脫模後則會有程度不同的收（shōu）縮，在這（zhè）種壁厚（hòu）突然變化（huà）處，收縮率也會突然變化，這種變化會造成該處產生較大的內應力。

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