塑膠製品（pǐn）廠家如何減（jiǎn）少缺陷 

    1、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作（zuò）用下，組織產生相變極易使工件產（chǎn）生裂紋。塑膠製品廠家指出，對於高精度（dù）模具為了消除磨（mó）削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。 
    2、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻（què）、洗滌、潤滑的三大作（zuò）用，保持（chí）冷卻潤滑清潔，從而控製磨削（xuē）熱（rè）在允許範圍內，以防（fáng）止工件熱變形。塑（sù）膠製品廠家指出，改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或（huò）內（nèi）冷卻（què）砂輪等措施。將切削液引入（rù）砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。
    3、消除磨削（xuē）應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。 
    4、塑膠（jiāo）製品廠家指出，對於尺寸公差在0.01mm以內的（de）精密模具的精（jīng）密磨削要注意環境溫度的影響，要求（qiú）恒溫（wēn）磨削。由（yóu）計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變（biàn）形量1.2μm/℃)，各精加工工序都（dōu）需（xū）充分考慮這一因素的影響。

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