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塑膠製品(pǐn)廠家如何減少缺陷
1、將熱處理後的淬火應力降低(dī)到最低(dī)限度,因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下,組織產生相變極易(yì)使工件產生裂紋。塑膠製品廠家指出,對於高精度模具為了消除磨削的殘(cán)餘應力,在(zài)磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。
2、合(hé)理使(shǐ)用冷卻(què)潤滑(huá)液,發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用,保持冷卻潤滑清潔,從而控製磨削熱在允許範圍內,以防止工件熱變形(xíng)。塑膠製品廠家指出(chū),改善磨削時的冷卻條件,如采(cǎi)用浸油砂輪(lún)或內冷卻砂輪等(děng)措施。將切(qiē)削液引入砂輪的中心,切削液可直接進入磨削(xuē)區,發揮有效(xiào)的冷卻作(zuò)用,防止(zhǐ)工件表麵燒傷。
3、消除磨削(xuē)應力也可將模具在260~315℃鹽浴中(zhōng)浸1.5min,然後在30℃油中冷卻,這樣硬度可下降1HRC,殘留應力降低40%~65%。
4、塑膠(jiāo)製品廠家指出(chū),對於(yú)尺寸公差在(zài)0.01mm以(yǐ)內的精密(mì)模具的精密磨削要(yào)注意(yì)環境溫度的影響,要求(qiú)恒溫磨削。由計算可(kě)知,300mm長的鋼件,溫差3℃時,材料(liào)有10.8μm左右的(de)變化,(10.8=1.2×3×3,每(měi)100mm變形量1.2μm/℃),各精加工工(gōng)序都需充分考慮這一因素的影響(xiǎng)。
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