塑膠製品廠家如何減少缺陷 

    1、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使（shǐ）工件產生裂紋。塑膠製品廠家指出，對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨（mó）削後應進行低溫（wēn）時效處理以提高韌性。 
    2、合理使用冷卻（què）潤滑液，發揮冷卻、洗（xǐ）滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防（fáng）止工件熱變形。塑膠製品廠家指出，改善磨（mó）削時的冷卻條件（jiàn），如（rú）采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削（xuē）液引入砂輪的中心（xīn），切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。
    3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後（hòu）在（zài）30℃油中冷卻（què），這樣硬度可下降1HRC，殘（cán）留應力降低40%～65%。 
    4、塑膠製品廠家指出，對於尺（chǐ）寸公差在0.01mm以內（nèi）的精密模（mó）具的（de）精密磨削要注（zhù）意環境溫度的影響（xiǎng），要求恒（héng）溫磨削。由計算可知，300mm長的（de）鋼件（jiàn），溫差3℃時，材料有（yǒu）10.8μm左右（yòu）的變（biàn）化，(10.8=1.2×3×3，每（měi）100mm變形量（liàng）1.2μm/℃)，各精加（jiā）工工序都需充分考慮這一因素的影響。

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