模具加工（gōng）是企（qǐ）業機械模具的一（yī）種最（zuì）有效的方法，它與傳統的加工工藝相對比，采用了（le）減少工件的裝卡次數和操作（zuò）步驟程序，另外保持著方向定位，完美的工藝製造。但（dàn）是（shì）為了保證模具加工的精密度，提高生產的質量和降低生產成本，具有很強的氧化性（xìng），同時也有（yǒu）以下幾點（diǎn）要求：

　　1、模具加工需（xū）要有一定的較低的（de）變形抗力，溫度的（de）範圍有（yǒu）一（yī）定的幅度。
　　2、模具加工切割量比較大，磨損度比較低，表麵的（de）加工粗糙程度較低。
　　3、對模具加工砂輪的質量要求和冷卻環境不穩定，不容易發生傷害和出現裂（liè）紋。
　　4、模具加工淬火高而均衡的表（biǎo）麵強度。
   在塑（sù）料模具加工中所說的（de）拋光與其他行業中所要求的（de）表（biǎo）麵拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋（pāo）光本身有很高的要（yào）求並且對（duì）表（biǎo）麵平整度（dù）、光滑度（dù）以及幾（jǐ）何精確度也有很高的標準。表麵拋光一般隻要（yào）求（qiú）獲得光亮的表麵即可，下麵來了解塑料模具（jù）加工機（jī）械拋光技巧。　　
      （1）粗拋
　　經銑、電火花、磨等工藝後的表麵可以選擇轉（zhuǎn）速在35 000-40 000 rpm的旋轉表麵拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪（lún）子去除白色電火花層（céng）。然後是手工油石研磨，條狀油（yóu）石加煤油作為潤滑劑（jì）或冷（lěng）卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000.許多模具（jù）製造商為了節約時間而選擇從（cóng）#400開始（shǐ）。
　　（2）半精拋
　　半精拋主要使用砂紙（zhǐ）和煤油。砂紙的（de）號數依（yī）次（cì）為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.實際上#1500砂紙隻用適於淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表（biǎo）麵燒傷（shāng）。
　　（3）精拋
　　精拋主要使用鑽石研（yán）磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉（fěn）或研磨膏進行（háng）研磨的話（huà），則通常的研磨順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石研磨膏和拋（pāo）光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘（zhān）氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。
　　精度要求在1μm以上（包括（kuò）1μm）的拋光工藝在模（mó）具加工車間中一個清潔的拋光室（shì）內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔淨的空間。灰（huī）塵、煙霧，頭皮屑（xiè）和（hé）口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精密拋光表（biǎo）麵。
　　要想獲得高質量的（de）拋光效果，最重要（yào）的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨（mó）膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序（xù）的選擇取（qǔ）決於前期加工後的（de）表麵狀況，如機械（xiè）加工、電（diàn）火花加工，磨加工等等。

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