模（mó）具加工是企業機械（xiè）模具的一種（zhǒng）最有效的方（fāng）法，它與（yǔ）傳統的加工工藝相對比，采用了減少工件的（de）裝卡次數（shù）和操作步驟程序，另外（wài）保持著方向定（dìng）位，完美的工藝製造。但是為了保證模具加工的精（jīng）密度，提高生產的質量和降（jiàng）低生（shēng）產成本，具有很強的氧化性，同時也有以下幾點（diǎn）要求：

　　1、模具加工需要有一定的較低的（de）變形（xíng）抗力，溫度的範圍有一定（dìng）的幅度。
　　2、模具加工切割量（liàng）比（bǐ）較（jiào）大，磨損度比較低，表麵的加（jiā）工粗糙程度較低。
　　3、對模具加工砂輪的質量要求和冷卻環境不（bú）穩定，不（bú）容易發生傷害和出現裂紋。
　　4、模具（jù）加工淬火高（gāo）而均衡（héng）的表麵（miàn）強度（dù）。
   在塑料（liào）模（mó）具加工（gōng）中所說（shuō）的拋光與其他行業中所要（yào）求的表麵（miàn）拋光（guāng）有很大的不（bú）同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡麵加工。它（tā）不僅對拋光本身有很高的要求並且對表麵平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準（zhǔn）。表麵（miàn）拋光一般隻要求（qiú）獲得（dé）光亮的表麵即可，下麵來了解塑料模具加工機械拋光技巧。　　
      （1）粗拋
　　經銑、電火花、磨等工藝後的表麵可以選（xuǎn）擇轉速在35 000-40 000 rpm的旋轉表麵拋光機或超聲波研磨機進行拋（pāo）光。常用的方法有利（lì）用（yòng）直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去（qù）除白（bái）色電火花層。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000.許多模具製造（zào）商（shāng）為了節約時間而選擇從#400開始。
　　（2）半精拋
　　半精（jīng）拋主要使用（yòng）砂紙和煤油。砂紙（zhǐ）的（de）號數依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.實際上#1500砂紙隻用（yòng）適於淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用於預硬鋼，因為（wéi）這樣可能會導致（zhì）預硬（yìng）鋼件表麵燒傷。
　　（3）精拋
　　精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光（guāng）布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨的話（huà），則通常的研磨順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石研（yán）磨膏和拋光布輪可用來去（qù）除（chú）#1200和#1500號砂紙留（liú）下的發（fā）狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋（pāo）光，順序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。
　　精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔淨的空間。灰（huī）塵、煙霧，頭皮屑和（hé）口水沫都有可能報廢數個（gè）小時工作後（hòu）得到的高精密拋（pāo）光表麵（miàn）。
　　要想獲得高（gāo）質量（liàng）的拋光效（xiào）果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨（mó）膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表麵狀況，如機械加工、電火花加工（gōng），磨加工等等。

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