塑（sù）料模（mó）具（jù）加工五個注意事項，注塑加工成型是注塑成型（xíng）的（de）其中的（de）一個環（huán）節，滿足注（zhù）塑（sù）成（chéng）型的條需要滿足（zú）五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型產品（pǐn）的品質，控製產品質量關鍵（jiàn）在於此，一個合格的產品需要以上因素的控製。注射成型（xíng）的中常遇到的品質問題大多數來源於五個要點沒有管控好而引發（fā）的（de）品質異常。
    1、塑料模具加工過程中，溫度是（shì）注塑成型的第一步，溫度可分為：幹燥溫度、物料的溫（wēn）度（dù）、模具的溫度、這些都是（shì）一些（xiē）至關重要的因素。幹燥（zào）溫度是（shì）為了保證成型品質而事先對聚合物進行幹（gàn）燥，保證（zhèng）聚合物的幹濕都在一定的（de）額度；料（liào）溫是（shì）為了保證聚合物塑化(熔膠)正常,而順利充模、成型；模具的溫度是產皮尺（chǐ）寸、外觀、成型周（zhōu）期考慮的（de）重要條件，控製影響產品在模腔中的冷卻速度,以及（jí）製品的外觀質量。
    2、壓力分（fèn）為：射壓、保（bǎo）壓、背壓、鎖模壓力、模具保（bǎo）護壓力、頂出（chū）壓力。塑料模具加工過程中，射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失（shī）以確保型腔被充滿；保壓是為了減（jiǎn）少製件（jiàn）因受（shòu）過（guò）大的注射壓力而導致（zhì）粘模（mó）爆裂或彎曲；被壓是為了避（bì）免在高速高壓狀態下模具中有異物而導致模具被壓壞；頂出壓力是防止製品脫離模麵造（zào）成不良。
    3、速度分為：塑料模具加工過程中，注塑模具（jù）速度、熔料溫度、鬆退速度（dù）、開（kāi）合（hé）模具速（sù）度、頂針前進後退速（sù）度 。注射速度的提高將影響充模壓（yā）力提高，提高注射速度可使流動長度增加,製品質（zhì）量均勻確保產品質量 ，高速（sù）射出適合長流程製品，低速時控（kòng）製品尺寸；熔料速（sù）度（dù）影響塑化能（néng）力,是塑化質量的重要參數,速度越高,熔體溫度越高塑化能力越強（qiáng）；鬆退速度是為了減（jiǎn）少熔體比容,使熔腔內壓下（xià）降,防止其（qí）外流的作用；開合模速度是保證機台生產運行的重要條件之一；頂針前進後退速度是為了保證產品順利（lì）脫模（mó）不使（shǐ）產（chǎn）品變形,頂裂（liè）。
    4、位置可分為:塑料模具加工過程中，開（kāi）模位置、頂出後（hòu）退行程、計量行程、鬆腿量、射出行程（chéng）、緩衝量。開模位置（zhì）是保證脫模取件能（néng）正常運轉；頂出後退行程對部分彈簧複位對頂出限（xiàn）位保護（hù）之作用 ；計（jì）量（liàng）行程是為了（le）保證有足夠的塑膠充填模（mó）具以保證產（chǎn）品質量；後鬆退的作用是使計量室（shì）中的（de）熔體比（bǐ）容增加,內壓下降,防止熔體從計量室向外流出；緩衝量防止螺杆頭部與噴嘴接接觸發生機械破壞事故，可控製精度。
    5、時間分（fèn）為：塑（sù）料模（mó）具加工過程中，冷卻時間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時間、熔料時間、幹燥時（shí）間、周期、射出時間、保壓時間。製品（pǐn）的成（chéng）型需要一定的周期；射出時間決（jué）定製（zhì）品的大小；保壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時（shí）間保證產（chǎn）品固化，防止變形（xíng）；熔料時間是保證熔膠充分；幹燥時間保證產品不變成拉長，不良等因（yīn）素。
    注塑加工成型生產中（zhōng）常遇（yù）到不良原因如外觀不（bú）良製品破損，波痕、噴列痕、劃痕（hén）等，剝離、氣泡、脫膜不良等這一係列的問題都是由於以上五大因素所影響。

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