塑料模具都有哪些類別（bié），在注塑加工中，熱流（liú）道與模（mó）具（jù）配（pèi）合使用，並扮演著非常重要的（de）角色（sè）。
    例如，在超薄件的注塑生產中（如手機電池蓋），通（tōng）過使（shǐ）用熱流道能夠很（hěn）輕鬆地生產出高精度、高質量的（de）產品；對於流動性差的注塑原料，通過使用熱流道能明顯（xiǎn）改善原料的流動性，保證注塑生產順（shùn）利進行；對於一些大型注（zhù）塑件，如汽車的保險杠和門板（bǎn）、電視（shì）機（jī）後殼、空調外殼等，通（tōng）過使用熱流道，使非常（cháng）困難的（de）注塑成型變得相對（duì）簡單化。
它主要是熱塑（sù）性塑料件產品生產中應用最（zuì）為普遍的一種成型模具，注塑模具    對應的加工設備是注塑（sù）成型機（jī），塑料首先在注塑（sù）機底加熱料筒內受熱熔融，然後在注塑機的（de）螺杆或柱塞推動下，經注塑（sù）機噴嘴和模具的澆注係統進入模具型腔，塑料冷卻硬（yìng）化成型（xíng），脫模得到製品。
    用來成型塑料容（róng）器類中空製品(如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器)的（de）一種（zhǒng）模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空（kōng）成型、注塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注（zhù）射延伸吹（chuī）塑中空成型(俗稱注拉吹)，多層吹塑中空成型，片材吹塑（sù）中空成型等。中空製品吹塑成型（xíng）所對應的設備通常稱為塑料吹塑成型機（jī），吹塑成型隻適（shì）用於熱塑料品種製（zhì）品的生產。吹塑模具結構較為簡單，所用材料多以碳素（sù）多則製造。 
    用來成（chéng）型生產連續形（xíng）狀的塑料產品的一（yī）類模具，又叫擠出成型機頭（tóu），廣（guǎng）泛用於管材、棒材、單（dān）絲、板材、薄膜、電線（xiàn）電纜包覆層、異型材等的加工。與其（qí）對應的生產設備是塑料擠出機，其原理是固態塑料在加熱和擠出機的螺（luó）杆旋轉加壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口模而製成截麵與口模形狀相同的連（lián）續塑（sù）料製品。其製造（zào）材料（liào）主要有碳素結構鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛（gāng）石等耐磨材料。
擠（jǐ）出中工工藝通常隻適用（yòng）熱塑性塑料品製品的生（shēng）產（chǎn），其在結構上與注塑模具和壓塑模具有明顯區別。
    以塑料板、片材（cái）為（wéi）原料成型某些較簡單塑料製品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹（āo）模或凸模上的塑料板、片，在加熱軟化的情況下（xià）變形而貼在模具的（de）型腔上得到所需（xū）成型產品，主要用於一些日用品、食品、玩具（jù）類包裝（zhuāng）製品生產方麵（miàn）。
    吸塑（sù）模具因（yīn）成型時壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非（fēi）金屬材料製造（zào），結構較為簡單。包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具類型。它們是主要用來成（chéng）型熱固性塑料的一類模具，其所對應的設備是壓力成型機。壓縮成型方法根據塑料特性，將模具加熱至成型（xíng）溫度(一般在（zài）103°108°)，然後將計量好的（de）壓塑粉放入模具型腔（qiāng）和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經（jīng）一定時間後（hòu）固化定型，成為所需製品形狀。
    壓注成型與壓（yā）縮成型不同的是沒有（yǒu）單獨（dú）的加料室，成型前模具先閉合（hé），塑料在加料室內完成預熱呈粘流態，在壓力（lì）作用下調整擠入模具（jù）型腔，硬化成型。壓塑模具主要（yào）由型腔、加料腔、導（dǎo）向機構、推出部件、加熱係統等（děng）組成。壓注模具廣（guǎng）泛用於封裝（zhuāng）電器元件方麵。壓塑模具製造所用材質與注射模具（jù）基本相同。

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