注塑模具材料都有（yǒu）哪（nǎ）些性能，我（wǒ）們在生活中看到的很多的塑料製品都需要模具來進（jìn）行製造，塑膠模具為了適應各種模具工作（zuò）條件（jiàn），對模具材料有一些性能要求，那麽塑膠注塑模具材料應（yīng）該具備哪（nǎ）些性能要求呢？
1、高溫性能
    當（dāng）模具（jù）的工作溫度較高進，會使硬度和強度下（xià）降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因模具材料應具有較高的抗回火穩定（dìng）性，以保證模（mó）具在工作溫度下，具有較高的硬度和強（qiáng）度。
2、耐冷熱疲勞性（xìng）能
   有些模具在工作過程中處於（yú）反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和（hé）剝落，增大（dà）摩擦力，阻礙（ài）塑性變（biàn）形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效（xiào）。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模（mó）具應具（jù）有較高的耐冷（lěng）熱疲勞性能。
3、耐蝕性
     有些模（mó）具如塑料（liào）模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等（děng）元素，受熱後分（fèn）解析出強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加（jiā）大其表麵粗糙（cāo）度，加劇磨損失效。
4、耐磨性
    坯料在模具（jù）型腔中塑性變性（xìng）時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與（yǔ）坯（pī）料間產生劇烈的摩（mó）擦，從而導致模具（jù）因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能（néng）之一。 硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小（xiǎo），耐磨性也越好。另外，耐（nài）磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。
5、強韌性
    模具的工作條件大多（duō）十分惡劣（liè），有些常承受較大（dà）的衝擊（jī）負荷，從而導致脆性斷（duàn）裂。為防止模具（jù）零件在工作時突然脆（cuì）斷，模（mó）具要具有較高的強度和韌性。 模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態（tài）。
6、疲勞斷裂性能
    模具工作（zuò）過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。 模具的疲勞斷裂性能主要取決於其（qí）強度、韌性、硬（yìng）度、以及材料中夾雜物的含量。

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