注塑（sù）模具材料都有哪些性能，我們（men）在生活中看到的很多（duō）的塑料製品都需要模具來進行製造，塑膠模具為了適應各種模（mó）具工作條件（jiàn），對模具材料有一些（xiē）性能要（yào）求，那麽塑（sù）膠注塑模具（jù）材料應該具備（bèi）哪些性能要求呢？
1、高溫性能
    當模（mó）具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期（qī）磨損或產（chǎn）生塑性（xìng）變形而失效。因模具材料應具有較高的抗回火穩（wěn）定性，以保（bǎo）證模具（jù）在工作溫度下，具有較高的硬度（dù）和強度。
2、耐冷熱（rè）疲勞性能
   有些模具在工作過程中處於反（fǎn）複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變（biàn）應力的作用，引（yǐn）起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑（sù）性變形，降低了尺寸精度，從而導致（zhì）模具失（shī）效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主（zhǔ）要形式之一，幫這類模具應具（jù）有較高的耐冷（lěng）熱疲勞性（xìng）能。
3、耐蝕性
     有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟（fú）等元素，受熱後分解析（xī）出（chū）強侵（qīn）蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。
4、耐磨性
    坯料在模具型腔（qiāng）中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又（yòu）滑動，使型腔表麵與坯料間產（chǎn）生劇烈（liè）的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所（suǒ）以材料的耐磨性是模具最基本（běn）、最重要的性（xìng）能之一。 硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零（líng）件的硬度越高，磨損量（liàng）越小，耐磨性也越好。另外（wài），耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。
5、強韌性
    模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷（hé），從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時（shí）突然脆斷，模（mó）具要具有（yǒu）較高的強度和韌性。 模具的韌性主（zhǔ）要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態（tài）。
6、疲勞斷裂性能（néng）
    模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形（xíng）式有小能量多次衝（chōng）擊疲勞斷（duàn）裂、拉伸（shēn）疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲（qǔ）疲勞（láo）斷裂。 模具的疲勞斷（duàn）裂性能主要取（qǔ）決於（yú）其強度、韌性、硬度、以及（jí）材料中夾雜物的含（hán）量。

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