在（zài）模具設計方麵，影響塑件變形的因素主要有澆注係統、冷卻係統與頂出係統等。

1.澆注係統的（de）設計
    注塑模具澆口的位置、形式和澆（jiāo）口的數量將影響塑料在模具型（xíng）腔內的填充狀態（tài），從而導致塑件產生變形。
流動距（jù）離越長，由凍（dòng）結層與中心流動層之間流動和補縮引（yǐn）起的內應力越大;反之（zhī），流動距離（lí）越（yuè）短，從澆口到製件流動末端（duān）的流動時間越短，充模時凍結層厚度減薄，內應力降低，翹（qiào）曲變形也會因此大為減少。
2.冷卻係統的設計
    在注（zhù）射過程中，塑件冷卻速度的不均勻也將形成塑件收縮的不均勻（yún），這種收縮差別導致彎曲（qǔ）力矩的產生而使塑件發生翹曲。
如果在注射（shè）成型平板形（xíng）塑件時所用的模具（jù）型腔、型芯的溫度相差過大，由於貼近冷模腔麵（miàn）的熔體很快冷卻（què）下來，而貼近熱模腔麵的料（liào）層則會繼續收縮，收（shōu）縮的不均勻將使塑件翹曲。
3.頂出係統的設計
    頂出係統的設計也直接（jiē）影響塑件的變形。如果頂出係統（tǒng）布置不平衡，將造成頂出力的不平衡而使塑件變形。因此，在（zài）設計頂出係統（tǒng）時應力求與脫模阻力相（xiàng）平衡。另（lìng）外，頂出杆的截麵積不（bú）能太小（xiǎo），以防塑（sù）件單位麵積受力過大(尤（yóu）其在脫（tuō）模溫度太高時)而使塑件產生變（biàn）形。頂杆的布置應盡（jìn）量靠近脫模（mó）阻力大的部位（wèi）。在不影響塑件質量(包括使用要求、尺寸精度與外觀等)的前提下，應盡（jìn）可能多設頂杆以減（jiǎn）少塑件的總體變形。
    用軟質塑料來生產大型深（shēn）腔（qiāng）薄壁的（de）塑件時，由（yóu）於（yú）脫模阻力較大，而材料又較軟（ruǎn），如果完全采用單一的機械（xiè）式頂出方式，將使塑件（jiàn）產生變（biàn）形，甚至頂穿或產（chǎn）生折疊而造成塑件報廢，如改用多（duō）元件聯合或氣(液)壓與機（jī）械式（shì）頂出相結（jié）合的方式效果（guǒ）會（huì）更好（hǎo）。

標題：模（mó）具結構對注（zhù）塑製（zhì）品翹（qiào）曲變形（xíng）的影響（xiǎng） 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/1207.html

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