在模（mó）具設計方麵，影響塑件變形的因（yīn）素主要有澆注係統、冷卻係（xì）統與（yǔ）頂出係統等。
1.澆注係統（tǒng）的設計
    注塑模具澆口的（de）位置、形式和澆口的數量（liàng）將影響塑料在模具型腔內的填充狀態，從而導致塑件產生變形。
流（liú）動距離越長，由凍結層與中心流動層之間流動和補縮引（yǐn）起的內應力越大;反之，流動距（jù）離越短（duǎn），從澆口到（dào）製件流動末端的流動時間越短，充模時凍結層厚度減薄，內應力降低，翹曲變形（xíng）也會因此大為減少。
2.冷卻係統的設計
    在注射過程（chéng）中，塑件冷卻速度的不均勻也將形成塑件收縮的不均勻，這種收縮差別導致（zhì）彎曲力矩的產生而使塑件發生翹曲。
如果在注射成型平板形塑（sù）件時所用（yòng）的模具型腔、型芯（xīn）的溫度相差過大，由於貼近冷模（mó）腔麵（miàn）的熔體很快冷卻下來，而貼近熱（rè）模（mó）腔麵的料層則會繼續（xù）收縮，收縮的不均勻將（jiāng）使塑件翹曲。
3.頂出係統的設計
    頂出係統的設計也直接影響塑件的變形（xíng）。如果頂出係統布置（zhì）不平衡，將造成頂出力的不（bú）平衡而使塑件變形。因此，在設計頂出係統時應力求與脫模阻力相平（píng）衡（héng）。另外，頂出杆的（de）截麵積不（bú）能太（tài）小，以防（fáng）塑件單位麵積受力過大（dà）(尤其在脫模溫度太高時)而使塑件產生變形。頂杆的布置應盡量靠近（jìn）脫模阻力（lì）大的部位。在不影響（xiǎng）塑件質量(包括使用要求、尺寸精度與（yǔ）外觀等)的前提下，應（yīng）盡可能多設頂杆以減少塑件的總體變形（xíng）。
    用（yòng）軟質（zhì）塑料（liào）來生產大（dà）型深腔薄（báo）壁的塑（sù）件時（shí），由於脫模阻（zǔ）力較大，而材料又較軟，如果完全采用單一的機械式頂出方式，將使塑件產生變形，甚至頂穿（chuān）或（huò）產生折疊而造成（chéng）塑件報廢，如改用多元件聯合或氣(液)壓與機械式頂出相結合的方（fāng）式效果（guǒ）會更好。

標題：模具結構對注塑製品產生的影響 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/1203.html

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