在模具（jù）設計（jì）方麵，影響塑件變形的因素主要有澆注係統、冷卻（què）係統與頂出（chū）係統等。
1.澆注係統的（de）設計
    注塑模具澆口（kǒu）的位置、形式和澆口的數量將影（yǐng）響塑料在模具型腔（qiāng）內的填（tián）充狀態，從而導致塑件產生變形（xíng）。
流（liú）動距離越長，由凍（dòng）結層與中心流動層之間流動和補縮引起的內應力越大;反（fǎn）之，流動距離越短，從澆口到製件流動末端的流（liú）動時間越短，充模時凍結層厚度減薄，內應力降低（dī），翹曲變形也會因此大為減少。
2.冷卻係統的設計
    在注射過程中，塑件冷卻速度的不均勻也將形成（chéng）塑件收縮的不均勻，這種收縮差別導致彎曲力矩的產生而使塑件發生（shēng）翹曲。
如果在注射成型平板形塑件（jiàn）時所用的模具型腔、型芯（xīn）的（de）溫（wēn）度相差過大，由於貼近冷模腔麵的熔體很快冷卻下來，而貼近熱模（mó）腔麵（miàn）的料層則會繼續收縮，收（shōu）縮的不均勻將使塑件翹曲。
3.頂出係統的設計
    頂出係統（tǒng）的（de）設計也直接（jiē）影響塑件的變形。如果（guǒ）頂出係（xì）統布置不平衡（héng），將造成頂出力的不平衡而使塑件變形。因此，在設計頂出係統時應力求與（yǔ）脫模阻力（lì）相平衡（héng）。另（lìng）外，頂出杆的截麵積不能太小，以防塑件單位麵積受力過大(尤其在脫模溫度太高時)而使塑件產生變形。頂杆的（de）布置應盡量（liàng）靠近脫模阻力大的部位。在不影響塑（sù）件質量(包括（kuò）使用要求、尺寸精度與外觀等)的前提下，應盡可能多設頂杆（gǎn）以減少塑件的總體變形。
    用軟質塑料來生產大型（xíng）深（shēn）腔薄壁的塑件時，由（yóu）於脫模阻力較大，而材料又較軟，如果完全采用單一的機械式頂出方式，將使塑件產生變形，甚至頂穿或產（chǎn）生折（shé）疊而造（zào）成塑件報（bào）廢，如改用多元件聯合或氣（qì）(液)壓與機械式頂出（chū）相結合的方式效果會更好。

標題：模具結構對注塑製品產生的影響（xiǎng） 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/1203.html

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