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注(zhù)塑(sù)製品翹(qiào)曲變形的直接原因在於塑件的不均勻(yún)收縮。如果(guǒ)在模具設計階段不考慮填充過程中收縮的(de)影(yǐng)響,則製品的幾何形狀會與設計要求相差很大,嚴重的變形會致使製品報廢。除填充階段會引起變(biàn)形外,模具(jù)上下壁麵的溫度差也將引起塑件(jiàn)上(shàng)下(xià)表麵收縮的差異,從而產生(shēng)翹曲變(biàn)形(xíng)。
對翹曲分析而言,收縮本身並不重要,重要的是(shì)收縮上的差異。在注塑成型過程中,熔融塑料(liào)在注射充模階段由於聚合物分子沿(yán)流動方向的排列使塑料在流動方向(xiàng)上的收縮率比垂直方向的收縮率大,而使注塑件產生翹曲變形。一(yī)般均勻收縮隻引起塑料件體積上的變化,隻有不(bú)均勻收縮才會引起翹曲變形。結晶型塑料在流動方(fāng)向與垂(chuí)直方向上的收縮率之差較非結晶型塑料大,而且其收縮(suō)率(lǜ)也較非結晶型塑(sù)料大,結(jié)晶型塑料大的收縮(suō)率(lǜ)與其收縮的異向(xiàng)性疊加後導致結晶型塑料件翹曲變形的傾向較非結晶型塑料(liào)大得(dé)多。
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