塑料加工的關鍵環節。將各種形態的塑料(粉、粒料、溶液或分散體)製成所需形狀的製品或坯件。成型的方法多達三十幾種。
    它的選擇主要決定於塑料（liào）的類型(熱塑性還是熱（rè）固（gù）性)、起始形態以及製品的外形和尺寸。塑料加工熱塑性塑（sù）料常用的方法有（yǒu）擠出、注射成型、壓延、吹（chuī）塑和熱成（chéng）型等，塑料加工熱固性塑料一（yī）般采用模壓、傳（chuán）遞模塑，也（yě）用注射成型。層壓、模壓和熱成型是（shì）使塑料在平麵上成型。上述塑料加工的方法，均可用於橡膠加工。此外，還有以液（yè）態單體或聚合物為原料的澆（jiāo）鑄等。在這些方法（fǎ）中，以擠出和注射成型用得（dé）最多，也是最基本的（de）成（chéng）型方法。
    借用金屬（shǔ）和（hé）木材等的塑（sù）料加工方法，製造尺寸很精確或數量不多的塑料製（zhì）品，也可作為成型的輔助工序，如擠出型材（cái）的鋸切。由於塑料的（de）性能與金屬和木材不同，塑料的熱導性差，熱膨脹係數、彈性模量低，當夾具或刀具加壓太大時，易於引起變形，切削時受熱易熔化，且易粘附在刀具（jù）上。因此，塑料進行機械加（jiā）工時（shí），所用的刀具及相應的切削速度等都要適應塑料特點。常用的機械加工方法有鋸（jù）、剪、衝、車、刨、鑽、磨、拋光、螺紋加工等。此外（wài），塑料也可用激（jī）光截斷、打孔和焊接。

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文章關鍵詞：塑膠模具_塑料模具加（jiā）工_塑膠注塑