塑膠模具是一種生產塑膠（jiāo）製品的工（gōng）具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量（liàng）生產（chǎn）某些形（xíng）狀（zhuàng）複雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的（de）塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷（lěng）卻固化後，得到成形品。那麽，塑膠模具如何保養呢？

1、首先應給每副（fù）模具配備履曆卡，詳（xiáng）細記載、統計（jì）其使用（yòng）、護理(潤（rùn）滑、清洗、防鏽)及損壞情（qíng）況，據此可發現哪些部（bù）件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問（wèn）題的信息（xī）資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模（mó）具的（de）試車時間，提高生產效率。

2、應在注塑機、模具正（zhèng）常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件（jiàn）尺寸測量出來，通過這些（xiē）信息可確定模具的現有狀態（tài），找出型腔、型芯（xīn）、冷卻係（xì）統以及分型麵（miàn）等（děng）的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷（duàn）模具的損壞狀態以及維修措施（shī）。

3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件（jiàn）的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因（yīn）損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用（yòng）最適合的潤滑劑)，並（bìng）定期檢查頂針、導柱等（děng）是否發生變形及表麵損（sǔn）傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周（zhōu）期之後（hòu），要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應（yīng）重（chóng）視對帶有齒（chǐ）輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的（de）彈（dàn）力強度的保護，以確保其（qí）始終處於最（zuì）佳工（gōng）作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻（zǎo）等，使冷卻流道截（jié）麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的（de）熱交換率，增加企業生產成本（běn），因此對流（liú）道的清理（lǐ）應引起重視（shì）；對於（yú）熱（rè）流道模具而言，加（jiā）熱（rè）及控製係（xì）統的保養有利於防止生（shēng）產（chǎn）故障的發生，故（gù）而尤為重要。因此，每個生產周期結束後都應對（duì）模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履曆表進行比較，做好記錄（lù），以便適時發現問題，采取應對措施。

4、當模具完成生產任務後（hòu），應（yīng）根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲（sī）及專業模具清洗劑清除模具內殘（cán）餘注塑及其他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅（jiān）硬物件清理，以免劃傷表麵。若有腐（fǔ）蝕性注塑引起（qǐ）的（de）鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上專業的防鏽油，然後將模具置於（yú）幹燥、陰涼、無粉（fěn）塵處儲存。

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