有時候我（wǒ）們（men）會發現雙色塑膠模具產品會出現變形的情況。那麽對於雙色塑（sù）膠模具（jù）產品（pǐn）會產生變形的原因你知道嗎？下麵為大家介紹。雙色塑膠（jiāo）模具產品變形一般（bān）有一下幾（jǐ）方麵原因。

1、由於成（chéng）型條（tiáo）件產生的（de）剩餘應力 ;
2、脫模時產生（shēng）的（de）剩餘應力；
3、由於冷卻時間缺乏而惹起變形 .
4、製品的外形（xíng），特別是成形收縮率同製（zhì）品厚（hòu）度的關係而惹起的（de）殘留應力。
雙色塑膠（jiāo）模具（jù）產品變形相關聯的學問：
1、製品的變（biàn）形（翹曲（qǔ）、彎曲、小皺紋）同產生裂紋的緣由一樣。即製品內剩餘（yú）內應力。成型（xíng）的設定條件應朝消弭製（zhì）品內應力（lì）的方向設定。即進步料筒溫度、模具溫度後，在材料活動（dòng）性變好（hǎo）的狀態下，射出壓力不（bú）要太（tài）高（gāo）。
2、為了減少剩餘內應力，有中止退火處置，即在熱變（biàn）形溫度10度以下，2小時以上的加熱就（jiù）有（yǒu）消弭內應力（lì）的（de）效果。但這種方式的退火因費用高而運（yùn）用的不普遍。
3、假定雙色塑膠模具的冷卻（què）水孔不能對製品中止均勻冷（lěng）卻，也會（huì）產生（shēng）剩餘應（yīng）力，這就意味著冷卻水孔不能太淺。
如果產（chǎn）生（shēng）這種情況，不必慌亂，這裏為大家介紹集中（zhōng）處（chù）置的辦法：
1、即時：在模具內充（chōng）分冷卻固化（延長冷卻時間記時器），進步料筒溫（wēn）度，降低射出壓力。
2、短期：使模（mó）具冷卻均勻化。
3、長（zhǎng）期：防止製品厚度的差異，在製品厚度大的中央設置澆口。因直線容（róng）易惹起翹曲，做成大的R曲線，製品可逆彎曲的模（mó）具，增加頂出杆個數，增加脫模斜度。

標題：雙色（sè）塑膠模具產生變形（xíng）的幾個原因 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/1179.html

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