有時候我們會發現雙色塑膠模（mó）具產品會出（chū）現變形的情況。那麽對於（yú）雙色塑膠模具產品會產（chǎn）生變形的原因你知道嗎？下麵為大（dà）家介（jiè）紹。雙色塑膠模（mó）具產品變形一般有一下幾方麵原因（yīn）。

1、由於成型條件產生的剩餘（yú）應力 ;
2、脫模時產生的剩餘應力；
3、由於冷卻（què）時間缺乏而惹起變形 .
4、製品的外形，特別（bié）是成形收縮（suō）率同製品厚度的關係而惹起的殘留應力。
雙色塑膠模（mó）具產品變形相關聯（lián）的學問：
1、製品的變形（翹曲、彎曲、小皺紋）同產（chǎn）生裂紋的（de）緣由一樣。即製品內剩餘內應（yīng）力。成型的設定條件應朝（cháo）消弭製品內應力的（de）方向設定（dìng）。即進步料筒溫度（dù）、模具溫度後，在（zài）材料活動性變好的狀態下，射出壓力不要太高。
2、為了減少剩餘內應力，有中止退火處置，即在熱變形溫度（dù）10度（dù）以下，2小時以上的加熱（rè）就有消弭內應力的效果。但這（zhè）種方式（shì）的退火因費用高而運用的不普遍。
3、假（jiǎ）定雙色塑膠模具的冷卻水孔不能對製品（pǐn）中止均勻冷卻，也會產生剩餘應力，這就意味著冷卻水孔不能太淺。
如果（guǒ）產生這種情（qíng）況，不必慌亂（luàn），這裏為大家介紹集（jí）中處置的辦法：
1、即時：在模具內充分冷卻固化（延長冷卻時間記時器），進步料筒溫度（dù），降低射出壓力。
2、短期：使模具冷卻均勻化。
3、長期：防止製品厚（hòu）度的差異，在製品厚度大的中（zhōng）央設置澆口。因直線容易惹起翹曲，做成（chéng）大的R曲線，製品可逆彎曲的模具，增加頂（dǐng）出杆個數，增（zēng）加脫模斜（xié）度。

標題：雙色塑膠模具（jù）產生（shēng）變形的幾個原因 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/1179.html

*本站所有相關（guān）知識僅供大家參考、學（xué）習之用，部分來源於互聯網，其版（bǎn）權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文（wén）章關鍵詞：雙色塑膠模具_塑膠模具開模_深（shēn）圳塑膠模具（jù）廠