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近幾年(nián)來,在軟件的升級程度上,很大(dà)程度的提高了模具設計的效率,然而,從模(mó)具繪圖員到真正的模具設計師,中間還有很長一(yī)段路要走。模具結構,便是模具設計必須跨過的一個重要(yào)的門檻,一個產品,在模具結構(gòu)上如何實現?這是模具成立的首要條件,所有其它的問(wèn)題,都是(shì)在(zài)模具結構這關之後的事情。
一、接受(shòu)任務書
1、塑料製件說明(míng)書或技術要求。
2、生產的(de)產量。
3、經過審簽的正規製件圖紙,並(bìng)注明采用塑料的透(tòu)明度、牌號等(děng)。
4、塑料製件樣品。
二、分析、收集、消化原始資料,收(shōu)集整(zhěng)理有關成型工藝、成(chéng)型設備(bèi)、製件(jiàn)設計(jì)、機械加工(gōng)及(jí)特殊加工資料,以備設(shè)計塑膠(jiāo)模具時使用。
三、選擇成型設備根據成型設備的種類(lèi)來進行(háng)塑膠模具設計,必須熟知各種成型設備的規格、特點、性能。
四、確(què)定成型方法確定采用注射(shè)、擠(jǐ)出、還是壓(yā)製等。
通常塑膠模具設計任(rèn)務書(shū)由塑料製件工程師根據成(chéng)型塑料製件(jiàn)的任務書提(tí)出,塑膠模(mó)具設(shè)計工程師以成型塑料(liào)製件任務書、塑膠模具設計任務書為依據來設計塑(sù)膠模具。
假設注射模要安裝在注射機上使用(yòng),那麽塑膠模具用戶所擁有的注射機規格和性能不完全相同。所以必須掌握(wò)以下各方麵的內(nèi)容:
1、與成型(xíng)能力(lì)有關的規格,具體有塑化(huà)能力、鎖模力、注射(shè)容量、注射壓力、和注射率等。
2、安裝有關的(de)塑膠模具尺寸規格,其中(zhōng)塑膠模具有安裝台的尺寸、安裝螺孔的排布及規格、開模距離、拉杆(gǎn)之間的距(jù)離、塑膠模具的最小閉合高度、推出裝置的形式、噴嘴規格和塑膠模具的裝夾方法等;
3、附屬裝置,其中有調溫裝置、取件裝置、液壓或空氣壓力等,還要初步估計塑(sù)膠模具尺寸外形,判斷塑膠模具是否在所選的注射機上使用和(hé)安裝(zhuāng)。
五、對生產能(néng)力和效率的(de)要(yào)求通常用戶(hù)對模具使用壽命提出(chū)要求,例(lì)如總的注射次數。設計工程師根據用戶要求可分別采用長壽命模具(jù)或少批量(liàng)簡易模具結構。
看到注(zhù)塑機有這麽複雜的組成,會不會以為注(zhù)塑機的工作原理也很繁(fán)雜?其實注塑機的工作(zuò)原理其實是非常簡單的,簡單的說和(hé)醫院打針用的注射器(qì)的工作原理非常的相(xiàng)似。
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