近幾年來，在軟件（jiàn）的升級程度上，很大程度的提高了模具設（shè）計的效率，然而，從（cóng）模具繪圖員到真（zhēn）正的模具設計師，中間還有很（hěn）長一段路要走（zǒu）。模具結構，便是模具設計必須跨過的一個重要的門檻，一個產品，在模具結構（gòu）上如何實（shí）現？這是模具成立的首要條件，所有（yǒu）其它的問題，都（dōu）是在模具結構這關之後的事（shì）情。

一、接（jiē）受任務書
1、塑（sù）料（liào）製件說明書或技術要求。
2、生產的產量（liàng）。
3、經（jīng）過審簽的正規製件圖紙，並注明（míng）采用塑料（liào）的透明度、牌號等。
4、塑料製件樣品（pǐn）。

二、分析、收集、消化原始資料，收集整理有（yǒu）關成型工藝、成型設備（bèi）、製件設計、機械加工及特殊加工（gōng）資（zī）料（liào），以備設計塑膠模具時使用。

三、選擇成型（xíng）設備根據成型設備的種類來進行塑膠模（mó）具設計，必須（xū）熟知各種成型設備的規格、特點、性（xìng）能。

四、確定成型方法確定采用注射、擠出、還是壓製等。

通常塑膠模具設計任務書由塑料製件工程師根據成型塑料製件的任務書提出，塑膠模具設計工程師以成型塑料（liào）製件任務書、塑膠模具設計（jì）任（rèn）務（wù）書為依（yī）據來設計塑膠（jiāo）模具。

假設注射模要安裝在注射機上使用，那麽塑膠模具用戶所（suǒ）擁有的注射機規格（gé）和性能不完全相同。所以必須掌握以下（xià）各方麵的內容：

1、與成型能力有關的規格，具體有塑化能力、鎖模力（lì）、注射容量、注射壓力、和（hé）注射率等。

2、安裝有關的塑膠模具尺寸規格，其中塑（sù）膠模具有安裝（zhuāng）台的尺寸、安裝螺孔的排布及規格、開模距離、拉（lā）杆（gǎn）之間（jiān）的距（jù）離（lí）、塑膠模具的最小閉合高度、推出裝置的形式、噴嘴規格和塑膠模具的裝夾方法等;

3、附屬裝置，其中有調溫（wēn）裝置、取件裝置、液壓或空氣壓力等，還要初步估計塑膠模具尺寸外形，判斷（duàn）塑膠模具（jù）是否在所（suǒ）選的注射機上使（shǐ）用和安裝。

五、對生產能力和效率的要求通常用戶對模具使用壽命提出要求，例如總的注射次數。設計工程師根（gēn）據用戶要求可（kě）分別采用（yòng）長壽命模具或少批（pī）量簡易模具結構。

看到注塑機有這（zhè）麽複雜的組成，會不會以為注塑機的（de）工作原理也很繁雜？其實注塑機（jī）的工作原理其實是非常簡單的，簡（jiǎn）單的說和醫院打針用的（de）注（zhù）射器（qì）的工作原理非常的相似。

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