模具的（de）進一步發展和製品（pǐn）質量要求的不斷提高，都對注射（shè）成型工藝提出了更高的要求。正確選（xuǎn）擇模具，並合理地設定成（chéng）型（xíng）工藝、優化工藝條件，是提高製品質量的關鍵。正確選擇（zé）注塑機：注塑機的性能直接影響注塑製品的質量，不同規（guī）格及性能要求的注塑機，價格也會（huì）相差很多。

注塑機規格選（xuǎn）擇：在選擇注塑機規格（gé）時，首先要考慮到生產模具的狀況，因（yīn）為同一台注塑機往往要滿足大小不同的多副模具生產，應根據製件重量、模具尺寸等來確定注（zhù）塑（sù）機規格，即注塑機最大鎖模力和最大注射量，然後根據注塑機廠商所提供的規格型（xíng）號選擇合適的機型。
　　大部分廠商都提供模具客（kè）製化服務，這給選購注（zhù）塑機提供了極大的方便;其次要（yào）考慮是否需要一些（xiē）特殊配（pèi）置，如生產PA、PC等材（cái）料時需選用專用螺杆，成型（xíng）帶有進抽芯或脫螺紋的模（mó）具時需配備相應的（de）裝置;再（zài）次，要根（gēn）據模（mó）具（jù）結構、產品質量等方麵的因素來確定是否需要選用一些（xiē）具（jù）有特殊（shū）功能的注塑機，如成型薄壁長流動（dòng）製品時，需選用高注射速度（dù）注塑機，精密電子配件（jiàn）需選用精密全閉環控製注塑機等（děng）。
　　注射（shè）時間、保壓時間和冷卻時間須根據產品厚度、模具溫度、材料性能等進行設定（dìng）。注射時間設定一般以略大於螺杆完成（chéng）注射行程移動的時（shí）間即可，過長的注射時間不但會產生（shēng）機械磨損、能（néng）耗增（zēng）加等（děng）負麵影響，同時也會延長成型周期。模具（jù）保壓時（shí）間設定根據產品厚度來設定，薄壁產品在成型時可不用保壓時（shí）間;在（zài）設定保壓時間（jiān）時，隻要產品表麵無明顯凹（āo）陷即可，也（yě）可用稱重法來確定，逐步延長保壓時間直至產品（pǐn）質量不再變化的時間即可定為最佳保壓時間（jiān）。冷卻時間（jiān）同樣需根據（jù）產品（pǐn）厚（hòu）度、模具溫度、材料性能來確定，一般無定（dìng）型聚合物所需冷卻時間要比結晶型聚合物時間長。

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