模具排氣和（hé）引（yǐn）氣：熱固性塑料模具加工（gōng）模和排氣槽比熱塑性模（mó）具加工模更為重要，因為大部分熱固性塑料在固化過程中（zhōng）都放出大量低分（fèn）子（zǐ）揮發物（wù），若不能有效排除，將會影響充模速度，使模腔不能充滿，致使塑件出現（xiàn）凹陷、麻點（diǎn）、氣泡、表麵光澤差等缺陷。

排氣槽應（yīng）設（shè）置在型腔澆（jiāo）口的（de）相反（fǎn）一側，或在型腔邊緣四周。熱固性模具比相同大小的熱塑性塑件排氣（qì）-,大，排氣槽深度應增大，允許滋（zī）出少量塑料，開模後清理，一般可取0.08-0.18mm，寬度6-7mm，排氣槽間隔25mm左右。澆口（kǒu）前的分流道部（bù）分都應排氣，排（pái）氣槽深度（dù）為（wéi）0.1-0.12mm。     

熱固性模具加工件由於對型芯包緊力很小，開模時常滯（zhì）留在型腔，因為在（zài）拉出型腔時塑料件與型腔壁麵間形成真空，故應在型腔適當位置留出引氣槽，消除（chú）初開模時的（de）真空，使塑件能被帶往型芯一側，順利脫（tuō）模。模具引（yǐn）氣格（gé）也可起到排（pái）氣槽作用（yòng），但（dàn）深度應（yīng）小於滋料間隙值（zhí），否則會堵（dǔ）塞（sāi），不起作用

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