為了提高模具的使用效率,我（wǒ）們（men）可以合（hé）理選用模具材（cái）料,進行改善模具（jù）的工作條件,提高模（mó）具的質量和使用壽命,從而更好的使用模具,下麵關於模具材料,合理選用時需要重視兩大重點。
1、模具材料的選用
　　選用模具材料時（shí）,應根據不（bú）同的生產批量、工藝方法和加工對（duì）象進行選擇。在（zài）大批量生產中,應選用長壽命的模具材料,如硬質合金,高強韌、高耐磨模具鋼(如YG15、YG20);對小批量或新產品試製可采用鋅合金、鉍（bì）錫合金等模具材料;對於易變（biàn）形、易斷裂失效的通用模具,需要選用高強度、高韌性的材料(T10A);熱鍛模則要選用具有良好的韌性、強度、耐模性和抗冷熱疲勞性能的材料(如5CrM-nMo);壓鑄模要采用熱疲勞抗力高、高溫強度高的合金鋼（gāng）(如3Cr2W8V);塑（sù）料模具則應選擇易切削、組織（zhī）致密、拋光性能好（hǎo）的（de）材料。此外,在設計（jì）凸模和凹模時,宜選用不同硬度或不同材料的模具相匹配,如:凸模用工具鋼(如T10A),凹模用（yòng）高碳高鉻鋼（gāng）(如Cr12、Cr12MoV),模具（jù）使用壽命可提高5~6倍。
2、合（hé）理（lǐ）的模具結構
　　模具設計的原則是保證足夠的強度、剛度、同心度、對中性和合理的衝裁間隙,並減少應力集中,以保證（zhèng）由模具生產出來零件符合設計要求。因此對模具的主要工作零作(如衝模的凸、凹模,注塑模的動、定模（mó）,模鍛模的上、下模等)要求其導向精（jīng）度（dù）高、同心度和中性好及衝裁（cái）的間隙合理。
　　在（zài）進（jìn）行模具設計時,應著重考慮的是（shì）:
　　① 設計凸模（mó）時必（bì）須注意導向支撐和對中保（bǎo）護（hù）。特別是設計小孔凸模時采用自身導向結構,可延長模具壽命。
　　② 對夾角（jiǎo）、窄槽等薄弱部位,為了減少應力集（jí）中,要以圓弧（hú）過渡,圓弧半徑R可取3~5mm。
　　③ 對於結構複雜的凹模采用（yòng）鑲拚結構,也可（kě）減少應力集中。

標題：了（le）解一下選用模具（jù）材料（liào）的（de）兩大要點 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/1101.html

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