為了（le）提高模具的使用效（xiào）率,我（wǒ）們可以合理選用模具材料,進行改（gǎi）善模具的工作條件,提高（gāo）模具的質量（liàng）和使用壽命,從而更好的使用模具,下麵關於模具材料,合理選用時需要重視兩大重點。
1、模（mó）具材料的選用
　　選用模具材料時,應根（gēn）據不同的生產批量、工藝方法和加工對象進行選擇。在大批量生產中,應選（xuǎn）用長壽命的模具材（cái）料（liào）,如硬質合金,高強韌、高耐磨模具鋼(如（rú）YG15、YG20);對小批量或新產品試製可采用鋅合（hé）金、鉍錫合金等模具材料;對於易變形、易斷裂失效的通用模具,需要選用高強度、高韌性的（de）材料(T10A);熱鍛模則要選用具有良好的韌性、強度、耐模性和（hé）抗冷熱疲（pí）勞性（xìng）能的材料（liào）(如（rú）5CrM-nMo);壓（yā）鑄模（mó）要采用熱疲勞抗（kàng）力高、高溫強度高的合（hé）金鋼(如（rú）3Cr2W8V);塑料模具則（zé）應選擇易切削（xuē）、組織致密、拋光性能（néng）好的材料。此外,在設計凸（tū）模和凹模（mó）時（shí）,宜選用不同硬度或不同材料的模具相匹配,如:凸（tū）模用工具鋼(如T10A),凹模用高（gāo）碳高鉻鋼（gāng）(如Cr12、Cr12MoV),模具使用壽命可提高5~6倍。
2、合理的模具（jù）結構
　　模具設計的原則是保證足夠的強度、剛度（dù）、同心度、對中性和合理的衝裁間隙,並減少應力集中,以保證由模具生產出來零件符合設計（jì）要求。因此對（duì）模具的（de）主要工作零作(如衝模的凸、凹模,注塑模的動、定模,模鍛模的（de）上、下模等)要求其導向精度高、同心度和中性好及衝裁的間隙合理。
　　在進行模具設計時,應著重（chóng）考慮的是:
　　① 設計凸（tū）模時必（bì）須注意導向支撐（chēng）和對中保護。特別是設計小孔凸模時采用自身導向結構,可延長模具壽命。
　　② 對夾角、窄槽等（děng）薄弱部位,為（wéi）了減少應（yīng）力集中,要以圓弧過渡,圓弧（hú）半徑R可取（qǔ）3~5mm。
　　③ 對於結構複雜的凹模采用鑲（xiāng）拚結構,也可減少應力集中。

標題（tí）：了（le）解一下選用模具材料的兩大要點（diǎn） 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/1101.html

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