模具部件較厚位置的收縮要比鄰近位置更（gèng）嚴重，這是冷卻速度不同（tóng）導致連接（jiē）麵處形成凹陷,這種缺陷嚴重限製了家電精密塑（sù）料模具產（chǎn）品（pǐn）的設計和成型,那造成模具加工收縮的原理是怎樣（yàng）的呢?
    形成收縮痕的原因（yīn）可能（néng）有（yǒu）一個或多個,包括模具加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇（zé）以及模具設計等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原（yuán）材料供應商決定,且不太容易改（gǎi）變。但是模具製（zhì）造商方麵還有很多關於模具設（shè）計的因素可能影響到收縮。冷（lěng）卻流道設計、澆口類型、澆口尺寸可能產生多種（zhǒng）效果（guǒ）。
    例如,小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得（dé）快得多。澆口處過早冷（lěng）卻會減少型腔內的填充時間,從而增加收（shōu）縮痕產生的幾率。對於成型（xíng）工人,調整加工條件是解決收縮問題的一種方法（fǎ）。填充壓力和時（shí）間顯著影響收縮。部件填（tián）充後,多餘的材料繼續填充到型腔（qiāng）中補償材料的收縮。填（tián）充階段太短將會導致收縮加劇,最終會產生較多（duō）或（huò）較大的收縮痕。這種方（fāng）法本身也許並不能將（jiāng）收縮痕減少到滿意的水平,但是成型工人可以調整（zhěng）填充條件改善收（shōu）縮痕。

標題：模具加工（gōng）收縮（suō）的原理 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/1104.html

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