模具部件較厚位置的收縮要比鄰近位置更嚴（yán）重，這是冷卻速（sù）度不同導致連接麵處形成凹陷,這種缺陷嚴重限製了家電精密塑料模具產品的設（shè）計和成型（xíng）,那造成模具加工收縮的原理是怎樣的呢?
    形（xíng）成（chéng）收縮痕的原因可能（néng）有一個（gè）或（huò）多個,包括模（mó）具加（jiā）工方法（fǎ）、部件幾何形狀、材（cái）料的選擇以及模（mó）具設計等。其中（zhōng）幾何形狀和（hé）材料選擇通常由原材料供應商決定,且不太容易改變。但是模具製造（zào）商方麵還有很多關於模具設計的因素可（kě）能影響到收縮。冷（lěng）卻流（liú）道設計、澆口類（lèi）型、澆口尺寸可能產生多種效果。
    例如,小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷（lěng）卻得快得多（duō）。澆口處過早冷卻（què）會減少型腔內的填充時（shí）間,從而增（zēng）加收縮痕產生的幾率。對於成型工（gōng）人,調整加（jiā）工條件是（shì）解（jiě）決（jué）收縮問（wèn）題的一種（zhǒng）方法。填充壓力和時間顯著影響（xiǎng）收縮。部件填充後,多餘的材料繼續填充（chōng）到型腔中補償材料的收縮。填充階段太短將會導致收縮加劇,最（zuì）終會產生較多或較（jiào）大的收縮痕。這種方法本身也許並（bìng）不能將收縮痕減少到滿意的水平（píng）,但是成型工人可以調整填充條（tiáo）件改善收縮痕。

標題：模具加工（gōng）收縮的原理 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/1104.html

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