塑料（liào）成型工藝中描述（shù）的拋（pāo）光（guāng）與其他行業所需的表麵拋光有很大（dà）不同，嚴格來說，模具（jù）的拋（pāo）光應稱為鏡麵拋光。它不僅（jǐn）對拋光

本身有很（hěn）高的（de）要求，而且對表麵平（píng）整度、的平滑度和幾何精度也有很高的標準。表麵拋光通常僅需（xū）要光澤表麵。鏡像處理標準

分為四（sì）個級別。

　　對於（yú）電解拋光、流體（tǐ）拋光的過程中，它是（shì）難以準確地控製（zhì）各部分（fèn）的幾何精度，由於（yú）化學拋光（guāng）所述超聲波拋光、磁性拋光的（de）、表麵質量不是必需的，精密模具主要是基於（yú）機械拋光。 。

　　1、半精細拋光主要（yào）使用砂紙實（shí）驗（yàn）室（shì）和煤油協會。

　　2、精密拋（pāo）光主要（yào）製作金剛石膏。通常的磨削，以（yǐ）除去為9um（＃1800）-6um（＃3000）-um是在殼體（tǐ）＃1200和砂紙（8000）的＃1500離（lí）開頭發（fā）的痕跡，拋（pāo）光布為（wéi）9um的金剛石研（yán）磨膏你可以（yǐ）使用方向（xiàng）盤。然後使用（yòng）1μm（＃14000）至1 /2μ

m（60000）至1 /4μm（＃100000）量級的氈和金剛石（shí）漿料進行拋光。要求精度為1微米或更大（dà）（包括（kuò）1微米）的拋光（guāng）工藝

必須是（shì）絕對清潔（jié）的空間（jiān），用於拋光模具。灰塵、煙霧（wù），頭皮屑和唾液可能（néng）具有高精度（dù）拋光表麵，可在工作數小時後獲得。

　　3、為了獲得機械拋光（guāng）的基（jī）本程序，高質量的拋（pāo）光效果，最重要的是要有高質（zhì）量的拋光工具和砂紙和研磨膏等（děng）配件。最重要的是一個複雜的工作環境，需要一個潔淨室。拋光程序的選擇取決於先前加（jiā）工的表麵（miàn）狀況，例（lì）如、 EDM加工，磨削。

　　4、機械拋光的一般過（guò）程（chéng）如下。粗（cū）拋、銑削、電火花、的處理之後磨削（xuē）表麵可以被選擇在35000-40000rpm的旋轉表麵研磨機或超聲波粉碎機（jī）旋轉。常見的方法是使用直徑為3 mm、 WA＃400的（de）輪子去除白色火花層（céng）。然後手（shǒu）動油石磨，金剛石

砂岩和煤油條作為潤（rùn）滑劑或冷卻劑。一（yī）般使用順序是＃180  - ＃240  - ＃400  - ＃600  - ＃1000。

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