淺析（xī）塑（sù）料模具表麵強化處理的開模注塑三大工藝;

　目前，模（mó）具沒有（yǒu）在中國還長的壽命（mìng），因為模（mó）具的消耗是非常大的，這是非常迫切需要改（gǎi）善生活在中國的模具。模具熱處理對使用壽命有很大影響。我們（men）經常接觸的（de）輕（qīng）度模具損壞通常是由於不適當（dāng）的熱處理。據統計，由於不適當的熱處（chù）理模具的，因為（wéi）模具（jù）帳戶的破損（sǔn）總故障率的50％以（yǐ）上，外模具多個真空爐、半真空爐和非熱處理使用（yòng）防氧化氣氛（fēn）爐。

　　模具熱處理工藝包括基體（tǐ）強化和表麵強化處理（lǐ）。由（yóu）於（yú）基體（tǐ）的增強和增強是為了增加基體的強度和韌性並減少斷裂和變（biàn）形，因此必須嚴格按照（zhào）該方法進行常規熱處理。表麵強化的主要目的是改善（shàn）模具表（biǎo）麵的耐磨性和潤滑性能。所述、氮化、滲透滲碳、滲碳、滲碳滲碳、金屬浸潤主要滲碳，有很多表麵的強化處理方法。在（zài）本文中，重點關注三個主要過程，如（rú）果（guǒ）表麵強化過程不同，模具的壽命將是幾次（cì），在（zài）某些情況下會長幾十倍。

　　為了改善模具的離子滲氮（dàn）和耐腐蝕性，可（kě）以使用離子氮化，因為它具有抗熱疲勞和耐粘附性的耐磨性。離（lí）子滲氮的顯著優點被縮短氮化時間顯著，由氣體組分（fèn），其（qí）層結構不同的控製，減少的氮（dàn）化層的表麵（miàn）脆性控製，變形是該層（céng）的小的，相對穩定（dìng）的硬度分布曲線，剝離很難發（fā）生。而且熱疲勞（láo）。透光（guāng）襯底比氣體氮化更（gèng）寬，無（wú）毒，不爆，但（dàn）它是安全的製造，以獲（huò）得均勻的加熱和均（jun1）勻的滲透層是困難的，透明層淺（qiǎn），過渡層陡峭，溫度相對（duì）較高。測量值和（hé）溫度（dù）均勻性尚未得到解（jiě）決。

　　離子氮（dàn）化溫度優選為450至520℃。處理（lǐ）6至9小（xiǎo）時後，氮化層的深度為約0.2至0.3mm。如果溫度過低，則層太薄，溫度過（guò）高時（shí），它的表麵層容（róng）易剝離的（de）層，防粘能力降低。離子滲氮層的厚度優選為0.2至0.3mm。磨損離子氮化型可以在修複和離子氮化（huà）後（hòu）再次使用，從而大大提高（gāo）了模具的（de）總使用壽命。Nitrocarburon 2.共浸潤，低（dī）滲碳（tàn）滲碳溫（wēn）度（560至570℃），變形小，處理過的模具鋼900?1000HV和高耐磨性（xìng）的表麵硬度好，耐腐蝕性強的熱硬性是壓鑄之間的每個可用的（de）管芯、冷鐓模、冷擠壓模具、熱擠壓（yā）模具、快速鍛模和塑料模具，可以從生命一到九（jiǔ）倍延伸（shēn）。然而，氣體軟氮化處理後，常常發生變形，膨脹量占化合物（wù），其是不適合用於精密模具的厚度的約25％。應進行退火並在加工前除去殘留物。

　　碳 - 氮 - 硼三元共聚物的滲透，滲透三元共聚物可在氮化爐進行，滲（shèn）透（tòu）劑是含有有機滲透劑和（hé）氨硼，比例為1：7，共滲透溫度600℃，這是滲透時間。在圖4H中，共滲層的層的厚度為3至4微米，擴散（sàn）層的深度為0.23毫米，並且表麵硬度HV011050。共（gòng）滲透處理後模具的壽命（mìng）大大提高。

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