1.配置係統的配置

　　傳統的流道（dào）係統，也稱為澆口係統或澆注係（xì）統，是熔融塑料從噴（pēn）射器噴嘴到腔體的必要（yào）通（tōng）道。流（liú）道係統包括主通道（dào）、分流器和（hé）門。

　　主流道（dào）路

　　也被稱為主澆（jiāo）道0X1776，澆道或（huò）直澆道向下是指從其中注入噴嘴與模具到該信道的主通道襯套接觸的部分的流路（lù）。這部分是熔融塑料流過模具（jù）的第一部分。

　　分流（liú）器（qì）

　　也（yě）稱為分流道或亞流道。通過模具設計，它可以進一步分為第一分（fèn）流道和第二分流道。流道是（shì）主流道與閘門之間的過渡，可以平滑地轉換熔融塑料的流動，多腔模具（jù）具有在（zài）每個腔體中均勻分布塑料的功能。

　　門

　　也稱為供應口，它（tā）是流道和腔之間的狹窄口，也是肉的最短部分。它的作用是利用流動表（biǎo）麵收緊來加速塑料，高剪切速率可以改善塑性流動（dòng）（由於塑性剪切變（biàn）稀特性）；粘性加熱的加熱效果是增加（jiā）材料溫度、以降低粘度

　　成型完成後，首先將澆口固化並密封，從而防止塑料向後流動，防止模腔壓力突然下降，使模塑產品收縮和凹陷有。成型後，您可以輕鬆切割以分離澆道係統和塑料（liào）部件。

　　好涼爽

　　也叫冷口袋。其（qí）目的是在（zài）再（zài）填充的早期階段保持冷塑料波前（qián），以防（fáng）止冷材料直接進入腔體，影（yǐng）響填充質（zhì）量和關閉澆口。通（tōng）常，冷井位於（yú）主流道的末端，但如果分流道較（jiào）長，則需要在最後打開冷井。

　　門係統設計的基本（běn）原理

　　1.腔體布置研究（jiū）

　　1）請采取平衡安排（pái）。

　　2）由於空腔的布置和澆口的開口是對稱的，因此不會發（fā）生模具的不均勻的力，從而（ér）發生模具（jù）溢出的問題。

　　3）腔體布置盡可能緊湊，以減小模具的尺寸。

　　流程指南（nán）考慮因素

　　1）可以將（jiāng）熔融塑料平穩地填充（chōng）到（dào）空腔中而不產生渦電流，並且可以平（píng）穩（wěn）地排空。

　　2）避免塑料（liào）熔體前端的芯部和小直徑金屬嵌件受到衝擊，以防止芯部移位或變形。

　　3.熱損失和壓力損失考慮因素

　　1）熱（rè）損失和壓降盡（jìn）可能小（xiǎo）。

　　2）過程應該很短。

　　3）流路的橫截麵積必須足夠大。

　　4）突然改變流動方向，以免彎曲流動路徑（以弧形角度改變方向）。

　　5）流道加工過程中表麵粗糙度小。

　　6）多點噴射可（kě）以減少壓降和必要的注射壓力，但存在縫合問題。4.研究流量平衡

　　1）填充所述多孔流路應當（dāng）平衡時被采（cǎi）用，並且塑料應盡可能（néng）同時為了保證模（mó）製部件的質量的一致性填（tián）充。

　　2）分流通道（dào）應盡可能（néng）采用自然平衡的（de）布置。

　　3）如果沒有自然平衡，則使（shǐ）用人工平衡法平衡（héng）流路。

　　5.廢物考慮因素

　　假設一（yī）個光滑填充，而不會影響流量或壓力降，減少了信道的體積（長度或橫截麵麵積），以及減少的（de）發生和該通道的廢物回（huí）收的成本。

　　考慮冷材料

　　合適的溢流槽考（kǎo）德（dé）威爾、被設計流道係統，以（yǐ）補充冷塑性的波前中的早期階段，直接進入冷材料（liào）到空腔中，以防止影響填充（chōng）質量。

　　關於排氣（qì）的考慮

　　塑料應平滑地引導，以便填充（chōng）在空腔中的空腔中，並（bìng）且空氣以避免與（yǔ）封裝和（hé）燃燒的問題可（kě）以順利排（pái）出。

　　關於模塑產品的質量

　　1）避免短射、毛（máo）邊、信封、針腳、流痕、噴射、殘餘應力（lì）、翹曲、模具的問題，例如偏（piān）移。

　　2）當信道係統是長還是多點，應該防止成品的（de）翹曲問題，由（yóu）於壓力或0X1776不足的（de）不均勻收縮。

　　3）該（gāi）產品的外觀良好（hǎo），並除去（qù）修整門的便利，閘門標記不具有的塑料部件和應（yīng）用程序的外觀得出（chū）。

　　關於生產力的考慮

　　最大限度地減少所需的後處理，縮短成型周期（qī），提高生產效率。

　　要考慮的要點

　　為了避免模製部件（jiàn）的變形，必須考慮適當（dāng）的注（zhù）射位置。

　　考慮使用塑料

　　塑料具有較高粘度（dù）或較短（duǎn）的（de）L / T，避免使用過長或過小（xiǎo）流路的。

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