本文（wén）從以（yǐ）下（xià）五個方（fāng）麵分析了減少塑料製品模具加工過（guò）程中缺陷（xiàn）的方法。

　　合（hé）理使用1級0X1776冷卻潤滑（huá）劑，冷卻作用0X1776潤（rùn）滑劑的清潔，維持冷（lěng）卻和潤滑劑的清潔（jié）度，從而防止工件的熱（rè）變形由可允許的範（fàn）圍內控製所述磨削熱我會的。改善研磨（mó）過程中的冷卻條件，例（lì）如（rú）使用浸油砂輪和內部冷卻輪（lún）。切削液被引入到砂輪的中心，切削液直接進入磨削區域，能夠發揮有效的冷卻（què）效果防止在工件的表麵上（shàng）的燒傷。

　　2、使熱處（chù）理（lǐ）後的（de）淬（cuì）火應力最小化（huà）。硬化應力、是因為在研磨力的作用下，由於碳化結（jié）構的紋理的（de）相變，工件很（hěn）容（róng）易破裂。在高精度模具的情況下，為了消除研（yán）磨的殘餘應力（lì），必須通過（guò）在研磨後進行低溫時（shí）效處（chù）理來提（tí）高韌性。

　　3張0X1776磨削（xuē）應力的去除，浸入在260鹽浴1.5分鍾到315℃，並在30℃的油冷卻，硬度降低1HRC，殘餘應（yīng）力減（jiǎn）少40％至65％。

　　4、在（zài）尺寸公差的精密模具的精密磨削是小於（yú）0.01mm，就必須要注意的環境溫度的影（yǐng）響，它需要一（yī）個恒定（dìng）的（de）溫度磨削。從計算中，鋼（gāng）坯（pī）長300mm，指示改變材料為大約10.8μm溫度差11℃（10.8 = 1.2×3×3），以每100毫米1.2微米（mǐ）/℃的變形（xíng）量有必（bì）要（yào）仔細考慮。這個因素的影響

　　5、使用電解研磨來（lái）提高模具的製造精度和表麵質（zhì）量。電解研（yán）磨，砂輪刮去的氧化（huà）膜：代替研磨金屬，研磨功率是小的，磨削熱小（xiǎo），如不燃燒砂（shā）輪0X1776縫裏0X1776，一（yī）般表麵粗糙度比的R a0更好也砂輪的磨損更小，如研磨超硬合金，是600％至碳化矽砂輪（lún）的磨損碳化（huà）物的重量的（de）約400％固化。該量僅為硬質合金量的50％至100％。

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