本文（wén）從以下五（wǔ）個方麵（miàn）分析了減少塑料製品模具加工過程中缺陷（xiàn）的方法。

　　合理使用1級0X1776冷卻（què）潤（rùn）滑劑，冷卻作用（yòng）0X1776潤滑劑的清（qīng）潔（jié），維持（chí）冷卻和潤滑（huá）劑的清潔度，從而防止工件的熱變形由可允許的範圍內控製所述磨削熱我會的（de）。改善（shàn）研磨過程中的冷卻條件，例如使用浸油砂輪和內部冷卻輪。切削液被引入到砂輪的中心，切削液直（zhí）接進入磨削區（qū）域，能夠發（fā）揮有（yǒu）效的冷卻效果防止在工件的（de）表麵（miàn）上的燒傷。

　　2、使熱處理後的淬火應力最小化。硬化應力、是因為在研磨力的作（zuò）用下，由於碳化結構（gòu）的紋理的相變，工件很容易破裂。在高精度（dù）模具的（de）情況（kuàng）下，為了（le）消（xiāo）除研磨的殘餘應力，必須通過在研磨後進行（háng）低溫時效處理來提高韌性。

　　3張0X1776磨削應力的去除，浸（jìn）入在260鹽浴1.5分鍾到315℃，並在（zài）30℃的油冷卻，硬度降低1HRC，殘（cán）餘應力減少40％至（zhì）65％。

　　4、在尺寸公差的精密模具的精密磨削是小於0.01mm，就必須要注意（yì）的環（huán）境溫度的影響，它需要一個恒定的溫度磨削。從計算中，鋼坯長（zhǎng）300mm，指示（shì）改變材料（liào）為大約10.8μm溫（wēn）度差11℃（10.8 = 1.2×3×3），以每100毫米1.2微米/℃的變形（xíng）量有必要仔細考慮。這個因素（sù）的影響

　　5、使用電解（jiě）研磨來提高模具的製造精度和表（biǎo）麵質量。電解研磨，砂輪（lún）刮去的（de）氧化膜：代替研磨金屬，研磨功（gōng）率是小的，磨削熱小，如不燃燒砂輪0X1776縫裏（lǐ）0X1776，一般（bān）表麵粗糙（cāo）度比的R a0更好也砂輪的磨損更小，如研（yán）磨超（chāo）硬合金，是600％至碳化矽砂輪的磨損碳化物的重量的約400％固化。該量僅為硬質合金量的（de）50％至100％。

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