塑膠模具的結構設計尤（yóu）其重要，結（jié）構的完美設計將直接（jiē）影響這產品的產（chǎn）出及品質，塑料模具設計又以正確的（de）塑料製品設計為基礎，模具設計和製造與塑料加（jiā）工（gōng）有密切關係。塑料加工的成敗，很大程度上取決於（yú）模具設計效果和模具製造質量，塑料模具結構設（shè）計有哪些注意事項呢？

1、分型麵（miàn），即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表麵。它的位置和形式的選定,受製品形狀（zhuàng）及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。
2、結構件，即複雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊（kuài）等。結構件的設計非常關鍵,關係到模具的（de）壽命、加工周期（qī）、成本、產品質量等,因此設計複雜模具核心結構對設計者的綜合能（néng）力要求較高,盡可能追求更簡便、更（gèng）耐用、更經濟的設計方案。
3、模具精度，即避卡、精確的位（wèi）置固定、導（dǎo）柱、位置固定銷等。位（wèi）置固定係統關係到製品外觀質量,模（mó）具質量與壽命,根據模具結構（gòu）不同,選擇不同的位置固定方（fāng）式,位置固定精度控製主要依靠加工,內模（mó）位置固定主要是設計者充分去考慮,設計出更加合理易調整的位置固定方式（shì）。
4、澆注係統，即由注塑機（jī）噴嘴至（zhì）型腔之間的進料通（tōng）道,包（bāo）括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別（bié）是澆口位置的（de）選定（dìng）應有利於熔融塑料在良好流動狀態下充滿型腔,附在製品上的固態流道和（hé）澆口冷（lěng）料在開模時（shí）易於從模具內頂出並予以清（qīng）除(熱流道模除外)。
5、塑（sù）料收縮率以及影響製品尺寸精度的各項因素，,如模具製造（zào）和裝配誤差、模具磨損等。此外,設計壓（yā）塑模和注塑模時,還應考慮成型機的（de）工藝和結構（gòu）參數的匹配。
6、產品壁厚
（1）各種塑（sù）料均有（yǒu）一定的壁厚範圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引（yǐn）起冷卻時（shí）間（jiān）過長（zhǎng），產生縮印等問題，應考慮改變產品結構。
（2）壁（bì）厚不均會引起表麵（miàn）縮水。
（3）壁厚不（bú）均（jun1）會引起氣孔和熔接痕。
7、加強筋
（1）加強筋的合理應用，可增加產品剛性，減少變形。
（2）加（jiā）強筋的厚度必須≤ (0.5～0.7)T產品壁厚（hòu），否則引起表麵縮水。
（3）加強筋的單（dān）麵（miàn）斜度應大於1.5°，以避（bì）免頂傷。
8、圓角
（1）圓角太小可能引起產品應力集中，導致產品（pǐn）開裂。
（2）圓角太（tài）小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開裂。
（3）設置合理的（de）圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型（xíng）腔可直接用R刀銑加工（gōng），而避免（miǎn）低效率的電加工。
（4）不同的圓角可能會引起分型線（xiàn）的移動，應結合實際情況選擇不同（tóng）的圓角或清角注塑模具設計的基本要點有哪些注塑模具設計的基本（běn）要點有哪些。
9、開模（mó）方向和分型線
每個注塑產品在開始設計時首先(上海模具設計培（péi）訓學校)要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線（xiàn）對外觀的影響。
（1） 開模方向確定後，產品（pǐn）的加（jiā）強筋、卡扣、凸起等結構（gòu）盡可能設計成與開模方向一致（zhì），以避免抽芯減少拚（pīn）縫線（xiàn），延長（zhǎng）模具壽命。
（2）開模（mó）方向確定後，可選擇適當的（de）分型線（xiàn），避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能。上海模具設計（jì）培訓
10、脫模斜度
（1）適當的脫模斜度可避免產品拉（lā）毛(拉花)。光滑表麵的脫（tuō）模斜度應≥0.5度，細皮紋(砂麵)表麵（miàn）大於1度，粗皮紋表麵大於1.5度。
（2）適當的脫模斜度可避免產（chǎn）品頂傷，如（rú）頂白、頂變形、頂（dǐng）破注塑模具設計的基本要求。
（3）深腔結構產品（pǐn）設計時外表麵斜（xié）度盡量要求大於內表麵斜度，以保證注塑時模具型芯（xīn）不偏位，得到均勻的產品壁厚，並（bìng）保證產品開口部（bù）位（wèi）的材料強度。

11、孔
（1）孔的形狀應盡量簡單，一般取圓形。
（2）孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯。
（3）當孔的長徑比大於2時，應設置脫模斜度。此時孔的直徑（jìng）應按小（xiǎo）徑尺寸(最大實體尺寸)計算。
（4）盲孔（kǒng）的長徑比一（yī）般不超過（guò）4。防（fáng）孔針衝彎
（5）孔與產品邊緣的距離一般大於（yú）孔（kǒng）徑尺寸。
12、注塑件精度
由於注塑時收縮率的（de）不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低（dī）於金屬件，不能簡（jiǎn）單地套用機械零件的尺寸公差應（yīng）按標準（zhǔn）選擇適當的公差要求（qiú）.我國也於1993年發布了GB/T14486-93
《工程塑料模塑塑料（liào）件尺寸公差》，設計者可根據所用的塑料原料和製件使用要（yào）求，根據標準中的規定確定（dìng）製件的（de）尺寸公差。同時要根據工廠（chǎng）綜合實力，同行的（de）產品的設計精度（dù）來確定適合的設計（jì）公差精度。
13、注塑（sù）件的變形（xíng）
提高注塑產品結構的剛性，減（jiǎn）少變形注塑模具設計（jì）的基本要點（diǎn）有哪些模具設計（jì）盡量避免平板結構，合理設置翻邊，凹（āo）凸結構。設置（zhì）合理（lǐ）的加強（qiáng）筋。
14、扣位
（1）將扣位裝置設計成多個扣位同時共（gòng）用，使整體的裝（zhuāng）置不會因為個別扣位的（de）損壞而（ér）不能運作，從而增加其使（shǐ）用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度（dù）。
（2）是扣位相（xiàng）關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形成扣位損壞（huài）;相反，倒扣位置過少則裝（zhuāng）配位置難於控製（zhì）或組合部份出現過鬆的（de）現（xiàn）象。解（jiě）決辦（bàn）法（fǎ）是要預留改模容易加膠的（de）方式來實現。
以上內（nèi）容全麵分析塑料模具（jù）設（shè）計過程中（zhōng）所需要全麵考慮（lǜ）的結構要素，相信塑膠模具的結構問題能（néng）得到（dào）完美的設（shè）計，那麽在注塑成型過程中不僅能保證產能完成就計劃任務，同時更能保證產品的質量，保證雙方的（de）經營信譽。