塑膠模具的（de）結構設計尤其重（chóng）要，結構（gòu）的完美設計將直接影響這產品的產（chǎn）出及（jí）品質，塑料模具設計又以正確的塑料製品（pǐn）設計為基礎，模具設計（jì）和製（zhì）造與塑料加工有密（mì）切關係。塑料加工的成敗，很（hěn）大程度上（shàng）取決於模具（jù）設計效果和模具製造質量，塑料模具結構設計有哪些注意事項呢？

1、分型麵，即模具閉合時凹模與（yǔ）凸模相互配合的接觸（chù）表麵。它的位置和形式（shì）的選定,受製品形狀及外觀、壁厚、成型方（fāng）法、後加工（gōng）工藝、模具類型（xíng）與結（jié）構、脫模方法及成型（xíng）機結構等因（yīn）素的影響。
2、結構件，即複雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的（de）設計非常關鍵,關（guān）係到模（mó）具的壽命、加工周期、成本（běn）、產品質量等,因（yīn）此設計複雜模（mó）具核心（xīn）結構對設計者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡便、更耐（nài）用、更經濟的設計方案。
3、模（mó）具精（jīng）度，即避卡、精確的位置固定、導柱、位置固定銷（xiāo）等。位置固定係統關係到製品外觀質（zhì）量,模（mó）具質量與壽命,根據模具結構不同,選擇不同的位置固定方式,位置固定精度控製主要依靠加工,內（nèi）模位置固定主要是設計者充分去考慮,設計出更加合理易調整的位置固（gù）定方式。
4、澆注係統，即由注塑機噴（pēn）嘴至型腔之間的進料通道,包括主（zhǔ）流道、分流道、澆口和冷料穴。特（tè）別是（shì）澆口位置的選定應有利於熔融塑料在良好流動（dòng）狀態下充滿型（xíng）腔,附在製品上的固態流道和澆口冷料在開模時易於從模具內頂出（chū）並予以清除(熱流道模除外)。
5、塑料收縮率以及影響製品尺寸精度的（de）各項因素，,如（rú）模具（jù）製（zhì）造和裝配（pèi）誤差、模具磨損等。此外,設計壓塑模和注塑模時,還應考慮（lǜ）成型機的工藝和結構參數的匹配。
6、產品壁厚（hòu）
（1）各種塑料均有一定的壁厚範（fàn）圍，一般（bān）0.5～4mm，當壁（bì）厚超過（guò）4mm時，將（jiāng）引起（qǐ）冷卻時間過長，產生縮印等問題，應考慮改變產品結構。
（2）壁厚不均會引起表麵縮（suō）水。
（3）壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。
7、加強筋
（1）加強筋的合理應用，可增加產品剛性，減少變形。
（2）加強（qiáng）筋（jīn）的厚度必須≤ (0.5～0.7)T產品壁厚，否則引起表麵縮水。
（3）加強筋的單麵斜度應大於1.5°，以避免頂傷。
8、圓（yuán）角
（1）圓角太小可能引起產品應力（lì）集中，導致產品開裂（liè）。
（2）圓角太小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開裂。
（3）設置合理的圓角（jiǎo），還可（kě）以改善模具的加（jiā）工工（gōng）藝，如（rú）型腔可直接用R刀銑加工，而避免（miǎn）低效率的電加工。
（4）不同的圓角可能會引（yǐn）起分型（xíng）線的移動，應結（jié）合（hé）實際情況選擇（zé）不同的圓角（jiǎo）或清角注塑模具設（shè）計的基本要點有哪些注塑模具設計的基本要點有哪些。
9、開模方向和分型線
每個注塑產品在開始（shǐ）設計時（shí）首先(上（shàng）海模具（jù）設（shè）計培訓學校)要（yào）確定其（qí）開模方向和分型線，以（yǐ）保證盡（jìn）可能（néng）減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。
（1） 開模方向確（què）定後，產品（pǐn）的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設（shè）計成與開模方向一致，以避免抽（chōu）芯（xīn）減少拚縫線，延長（zhǎng）模具（jù）壽命。
（2）開模方向確定後，可選擇適當的分型線，避免開模方向存在倒（dǎo）扣，以改善外觀及性能。上海模具設計（jì）培訓
10、脫模斜度
（1）適當的脫模斜度（dù）可（kě）避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜（xié）度應≥0.5度，細皮紋(砂麵（miàn）)表麵大於1度，粗皮（pí）紋表麵大於1.5度。
（2）適當的脫模斜度可避免產品頂傷，如頂白、頂變形（xíng）、頂破注塑模具設計的基本要求。
（3）深腔結構產品設計時外表麵斜度盡量要求大於內表麵斜度，以保證注塑時模具型（xíng）芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，並保證（zhèng）產品開（kāi）口部位的（de）材料強度。

11、孔
（1）孔的形狀應盡量簡單，一般取圓形。
（2）孔的軸（zhóu）向和（hé）開（kāi）模方（fāng）向一致，可以避免抽芯。
（3）當孔的長徑比大於2時，應設置脫模斜度。此時孔（kǒng）的直徑應按小（xiǎo）徑尺寸(最大實體尺寸)計算。
（4）盲孔的長（zhǎng）徑比（bǐ）一般不超過4。防孔（kǒng）針衝彎
（5）孔與產品邊緣的（de）距離一般大於孔徑尺寸。
12、注塑件精度
由於注塑時收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明（míng）顯（xiǎn）低於金屬件，不能簡單地套用機（jī）械零件的尺寸公差應按標準選擇適當的公差要求.我國（guó）也於1993年發（fā）布了GB/T14486-93
《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設計者可根據所用的塑料原料和製件使用要求，根據標準中的規定確定製件的尺寸公（gōng）差。同時要根據工廠綜合實力，同行的產品的設計精度來確定適合的設計公差精度。
13、注塑件（jiàn）的變（biàn）形
提高注塑產品結（jié）構的剛性，減少變形注塑模具設計的基本要點有哪些模具（jù）設計盡量避免平板結構，合（hé）理設置翻（fān）邊，凹凸結構（gòu）。設置合理的加強筋。
14、扣位
（1）將扣位裝置設計成多個（gè）扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多（duō）考濾加（jiā）圓角，增加強度。
（2）是（shì）扣位相關尺寸的公差（chà）要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形（xíng）成扣位損壞;相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控（kòng）製或組合部份出（chū）現過鬆的現象。解決辦法是要（yào）預留改（gǎi）模容易（yì）加膠的方式來實現。
以（yǐ）上（shàng）內容全麵分析塑料模具設計過程（chéng）中所需要（yào）全麵考慮的結構要素（sù），相信塑膠模具的結構問題能（néng）得到完美的設計，那麽在注塑成型（xíng）過（guò）程中不僅能保證產能完成就計劃任務，同時更能保證（zhèng）產品的質量，保證雙方的經營信譽。