塑膠模具的結構設計尤（yóu）其重要，結構的完美設計將直接影響這產品的（de）產出（chū）及品質，塑（sù）料（liào）模具設計又以正確（què）的塑料製（zhì）品設計為基礎，模具設計和製（zhì）造與塑料加工有密切關係。塑料加（jiā）工的成敗，很大程度上取決於模具設計效果和模具製造質量，塑料（liào）模具結（jié）構設計有哪（nǎ）些注意事項呢？

1、分型麵，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表麵。它的位置和形式的選定,受製品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因（yīn）素的影響。
2、結構件，即複雜模具的滑塊（kuài）、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵,關係到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等,因此設計複雜模具核心結構對設計者（zhě）的綜合能力要求（qiú）較高,盡（jìn）可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。
3、模（mó）具精度，即避卡、精確（què）的位置固定、導柱、位置固定銷等。位置固定係統關（guān）係到製品（pǐn）外觀（guān）質量,模具質量與壽（shòu）命,根據模具結構不同,選擇不同的位置固定（dìng）方（fāng）式,位置固定精度（dù）控製主要依靠加工,內模位置固定主要是設計者充（chōng）分去考慮,設計出更加（jiā）合理（lǐ）易調整的位置固定方（fāng）式。
4、澆注係統，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道,包括主流道、分流（liú）道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利（lì）於熔融塑料在良好流動狀態下充滿型腔,附在製品上的固態流道和澆口冷料在開模時易於從模具內頂出（chū）並予以（yǐ）清（qīng）除(熱流道（dào）模除外)。
5、塑料收縮率（lǜ）以及影響製品尺寸精度的（de）各項因（yīn）素，,如模具製造和裝配誤差（chà）、模具磨損等。此外（wài）,設計壓塑模和注（zhù）塑模時,還應考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。
6、產品壁厚
（1）各種（zhǒng）塑料均有一定的壁厚範圍，一般0.5～4mm，當（dāng）壁厚超過4mm時，將引（yǐn）起冷卻時間過長，產生縮印等問題，應考慮改變產品結構。
（2）壁厚不均會引起（qǐ）表麵縮水。
（3）壁（bì）厚不均會引起氣（qì）孔和熔接痕。
7、加強筋
（1）加強筋的合理應用，可增加產品剛性，減少變形。
（2）加強筋的厚度必（bì）須≤ (0.5～0.7)T產品壁厚，否（fǒu）則引起（qǐ）表麵縮（suō）水。
（3）加強筋的（de）單麵斜度應大於1.5°，以（yǐ）避（bì）免頂傷（shāng）。
8、圓角
（1）圓角太小可能引起產（chǎn）品應力集（jí）中，導致產品開裂。
（2）圓角太小可能引起模（mó）具型腔應力集中，導致（zhì）型腔開裂。
（3）設置（zhì）合理（lǐ）的圓角，還可以改善模具的加工工藝（yì），如型腔可直接用R刀銑加（jiā）工，而避免低效率的電加工。
（4）不同的圓角可能會引起分型線的移動，應（yīng）結合（hé）實際情況（kuàng）選擇不同的圓角或清角注塑模具設計的基本要點有哪些注塑模具設計的基本（běn）要點有哪些。
9、開模方向和分（fèn）型線
每個注塑產品在開始設（shè）計時首（shǒu）先(上海模具設（shè）計培訓學校)要確定其開模方向（xiàng）和分（fèn）型線，以（yǐ）保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除（chú）分型線對外觀的（de）影響。
（1） 開模（mó）方向確定後，產（chǎn）品（pǐn）的加強（qiáng）筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成（chéng）與開模方向一致，以避（bì）免（miǎn）抽芯減少拚縫線，延長模（mó）具壽命。
（2）開（kāi）模方向確定後（hòu），可（kě）選擇（zé）適當的分型線，避免開模方（fāng）向存在倒扣，以改善外觀及性能。上海模具設計培訓
10、脫（tuō）模斜度
（1）適當的（de）脫（tuō）模斜度可避免（miǎn）產（chǎn）品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋(砂麵)表麵大於1度，粗皮紋表麵大於1.5度。
（2）適當的脫模斜度可避免產品頂傷，如（rú）頂白、頂（dǐng）變形、頂破（pò）注塑模具設計的基本要求。
（3）深腔結構產（chǎn）品設計時外表麵（miàn）斜度盡量要求大於內表麵斜度，以保證注塑時模（mó）具（jù）型芯不偏位，得（dé）到均勻（yún）的產品壁厚，並保證產品開口部位的材料強度。

11、孔
（1）孔的形狀應盡量簡單，一般取圓形。
（2）孔的（de）軸向和（hé）開（kāi）模方（fāng）向一致，可以避免抽芯。
（3）當孔的長徑比大於2時，應設置脫模斜度。此時孔的直（zhí）徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。
（4）盲孔的（de）長徑比一般不超過4。防孔針衝彎
（5）孔與產品邊（biān）緣（yuán）的距離一般大於孔徑（jìng）尺寸。
12、注塑件精度
由於注（zhù）塑時收（shōu）縮率的不均勻性和不確定性，注（zhù）塑件精度明顯低於金屬件，不能簡單地套用（yòng）機（jī）械零件（jiàn）的尺寸公差應按（àn）標準選擇（zé）適當的公差要求（qiú）.我國也於1993年發布了GB/T14486-93
《工程塑（sù）料模塑塑料（liào）件尺寸公差》，設計者可根據所用的塑料原（yuán）料和製件使用（yòng）要（yào）求，根據標準中的規定確定製件的（de）尺寸公差。同時（shí）要根據工廠綜合實力，同行的產品的設計精度來確定適合的設計公差精度。
13、注塑件的變形
提高注塑產品（pǐn）結構的（de）剛（gāng）性，減少變形注塑模具設計的（de）基本要點有哪些模具設計盡量避免平板結構，合理（lǐ）設置翻邊，凹凸（tū）結構。設置合理的加（jiā）強筋。
14、扣位（wèi）
（1）將扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考（kǎo）濾加圓（yuán）角，增加強度。
（2）是扣位相（xiàng）關尺寸的公差要求十分（fèn）嚴謹，倒扣位置過多容易形成扣位損壞（huài）;相反，倒扣位置過少則裝（zhuāng）配位置難於控製或組合部份（fèn）出現（xiàn）過鬆的現象。解（jiě）決辦法是要預留（liú）改模容易加膠（jiāo）的方式來實現。
以上內容全麵（miàn）分析塑料（liào）模具設計過程中所需要全麵考慮的結構（gòu）要素，相信塑膠（jiāo）模具的結構問題能得到完美的（de）設計，那麽在注塑成型過程中不僅能保證產能完成就計劃任務，同時更能保證產品的（de）質（zhì）量，保證（zhèng）雙方的經營信譽。