目前，絕大部分的家用電器外觀零部件都是注塑成型得（dé）到的。在注塑過程中，易出現熔接痕、氣痕、變形等缺陷;高光無痕模具能夠解決上述缺陷。下麵夜精品A片观看无码一区二区模具分（fèn）享高光無痕注（zhù）塑模具十大要素！

一、高光無痕（hén）注塑的原理

1.溫度（dù）較高：模具成型對溫度要求較高(一般為80℃-130℃左右)，在注塑轉入保壓後改用冷卻（què）水，使模具溫度降至60-70℃。較高的模溫下（xià）保壓成型（xíng）有利於消除熔接線、流痕、產品內（nèi）應力等缺陷（xiàn）。因此模具在工作時需進（jìn）行加熱（rè）處理，為了防止熱量損失，通常都會在定（dìng）模側加隔熱板。

2.模腔表麵極度光亮(一般為鏡麵2級或更高)

高光模具生產出的產品可以直接（jiē）用於裝機(裝配)，無需做任何表麵處理。因此它對（duì）模具鋼材及塑膠材（cái）料的要求都很（hěn）高。

3.熱流道係統的熱噴咀較多

每個熱噴咀必須帶封針且有（yǒu）獨立的（de）氣道，通過電磁閥及時間繼電器等進行單獨控製，實現分時進膠，從而（ér）達到控製甚至消除熔接痕的目的（de），控製方式複雜（zá）。

4.加熱方式

注塑模具加熱的方（fāng）式通常有水蒸氣(熱水)加（jiā）熱和電熱棒（bàng）(管)加熱兩種。水蒸（zhēng）氣(熱水)加熱方式是通（tōng）過特定的溫控機在注塑過程中給模具輸入蒸氣(熱（rè）水)，從而使模具快速升溫;在注塑完後用冷水冷卻（què）模具，使（shǐ）模具（jù）快速降溫。電加熱的方式與水（shuǐ）加熱溫控機，在原理上是一樣的，就是熱源不一樣，電加熱是二次能源，水（shuǐ）加熱是三次能源，按原理來（lái）說電加熱能源損耗少，利用率高、節（jiē）能效益好。使用方便、所以說：如果是平板（bǎn）(麵)產品還是采用電加熱方式實慧。

圖：水蒸汽加熱

圖：加熱棒加熱（rè）

二、模具材料

1 .產品表麵普通要求的模具材料可用：NK80(日本大同)等;

2.高光要求材料選用：S136H(瑞典)、CEANA1(日本)等;

3.NK80可不用淬火處理;S136H應在粗加工後淬（cuì）火至52度;CEANA1本身具（jù）備42度也不需要淬火處理(建議用此鋼材，因不影響後續加工或改動);

4.德國葛利茲品牌中也（yě）有不錯的選擇：CPM40/GEST80

三、模具（jù）水道（dào）設計

1.水道孔徑大小設計

水道采用5-6mm大小的孔徑;水（shuǐ）嘴用1/8或3/8的牙(模具側)，另一側用3/4英製螺紋(老式接法);管件材料用不鏽鋼管（guǎn）;現（xiàn）在（zài）我們（men）改成（chéng）一進一出，分（fèn）流口建議是做在模具內，接口（kǒu）采用（yòng）能徑用DN25連接（jiē），這樣熱能損耗少，操作方便、接（jiē）口方便。

2.產品麵（miàn）設計

水道一側離產品麵一（yī）般選（xuǎn）用5-6mm;選大了對模具升溫時（shí）間有影響，選小了對模（mó）具的強度有影響。水道平行產品麵須要平（píng）均勻排布(原質中心15mm等距離分布)熱電偶應設計在兩水道中間，深度在（zài）50mm以上，建議大不超過去100mm，視模具定結構而靈活掌握。每套模具PT100是一配一的，保持它的準確（què）度，必須把它插到模具（jù）型腔（qiāng）模仁內，並加以固定。用（yòng）引（yǐn）線連到模具外側，再連接到溫控機插座上。

3.模具水道（dào）接頭（tóu）設計

模具水道（dào）接頭必須設計在模具上下側端或後側端;操作側(站人一側（cè）)不允許有水道進出口或水管排布（bù），避免管子破裂湯傷生產（chǎn）人員。切（qiē）記!

4.模具進出水嘴設計

模（mó）具進出水嘴處采用分流板設計，水熱模具溫控機係統隻有一進一出接（jiē）口，以減少過多的水管連接，減少熱能不（bú）必要的損耗;且達到**與節能的目的。且波紋管外表用隔熱膠帶纏繞，起到保溫與**的作（zuò）用。

5.模具的施工（gōng）孔洞

模（mó）具的施工孔洞(不要的孔洞)，要（yào）用堵頭堵塞，確保不漏氣漏水，方法是先用銅堵，然（rán）後再用錐度喉牙加耐高溫膠密封;高光模具對冷卻水道的排布比較（jiào）講究(水熱模具水道是共用的)，好的水道排布不僅可以大大提高注塑效率，而且在改善產品質量方麵（miàn）也（yě）起到重（chóng）要作用。高（gāo）光模具的水道不（bú）僅要均（jun1）勻而且必須要充分(要有足夠的數量)。

這樣對模具（jù）升溫就很快;同時，采用加長水管直接（jiē）將模芯運水引出（chū）而不采用密封圈，這樣可防止模具長期在高溫下作業，致使密封圈老化，也可降（jiàng）低許多模具的維修成本。值的一提的是，高光模具的運水管必須采用耐高溫材料(250℃)波紋管。

高壓1.6Mpa的波紋管，以防止高溫高壓下水管爆裂。對於圓（yuán）型產品采用環形運水;對於（yú）長條形產品采用（yòng）平行運水水道。對（duì）於（yú）高度落差大的產品采用水井形式;對（duì）於異（yì）形產品（pǐn）采用（yòng）與產品外型一至（zhì）的三維運水方式。

四、注塑模具隔熱係統

1.模具鑲芯設計（jì）

模具定模鑲芯或動模鑲芯四麵要做到掏空（kōng）處理;模框與鑲芯要有一定的間隙(視模具材料的熱（rè）膨脹係數，單麵1mm)。防止（zhǐ）模框膨脹，以減少模芯於模框（kuàng）的接觸麵，做到使熱能損耗較小化;模芯與（yǔ）模（mó）框的鎖定（dìng）采用斜契式或其它（tā）類似方式，前端采用隔熱效（xiào）果（guǒ）明顯的粉塵樹脂或其它材（cái）料(如石棉板)。

2.模（mó）框設計

模框（kuàng）與鑲芯的詳細結構，模框的冷卻水非常重要，為防止模仁中的（de）熱能傳至模框，要在靠近導柱位（wèi）置，上（shàng）下排（pái）布一圈運水。

3.導套設計

導套運動部位盡可能采用石墨材料或者把導柱（zhù）前端避空處（chù）理，配合處隻要保 證25mm長（zhǎng）度就足夠了;

五（wǔ）、模具澆口設（shè）計

模具澆口設計要盡可能地減少熔接痕，並有（yǒu）利於排氣及減少剪切。對（duì）采用水（shuǐ）加熱（rè）溫控機的模具（jù），澆口尺寸要開得大一些並且盡量采用大澆口進膠，在不影響（xiǎng）產品機能及成型效率下，澆口應盡量縮短其長度、深度、寬度。

1.澆口過小

若澆口（kǒu）過（guò）小，則（zé）易造成充（chōng）填不足（zú）(短射)、收縮凹陷、熔接線等外（wài）觀上的缺陷（xiàn），且成型收縮會增大（dà）。

2.澆口過大

澆口過大，則澆口周圍產生過乖的殘餘應力（lì），導致產口變形或破裂，且澆口的去除加工困難等（děng）。

選用一個澆口，除非流（liú）動比超過實際的（de）極限。樹（shù）脂（zhī）的流（liú）動長度曲線圖，將會提供在某一確定的成型條件下材料（liào）的流動（dòng）長度。多個（gè）澆口經常產生熔接（jiē）線與熔接痕。除（chú）了長、窄的產品，采用單澆口將會確保更（gèng）一致的材料、溫度（dù）、保壓分（fèn）布，以便更好的配合的效果。

六、模具排氣

盡可能（néng）的在產品周圍相隔10mm為一段，均勻分布開排（pái）氣槽（cáo），深度為0.15mm;產品（pǐn）中間貼麵也需要排氣設（shè）計。

七、模具（jù）的（de）分型（xíng）麵配合

因（yīn）為高光模具的溫度高低有很大的落差，所以貼麵配合要求較高，同（tóng）時要減少貼（tiē）麵的麵積，分型麵四周有10mm配合就夠了。

八、加熱棒(管)高光模（mó）具設計

1、在澆口處上下側要有電熱棒(管)，冷卻水孔（kǒng）一（yī）般為6mm(能大更好);兩水孔中心（xīn）距離為15-20mm;加熱棒壁離產品表麵距離為5mm，兩（liǎng）加熱棒之間的中心距離為20mm;冷卻水於加熱棒壁距（jù）離為6-8mm，有條件的話建議與電熱棒穿插排布。

2、內模腔運水可以用耐高溫密封圈密（mì）封或者采用硬（yìng）密封方式。

3、加熱棒直徑為4.92mm，模（mó）具（jù）設計時為5mm，裝配（pèi）加熱棒（bàng）前先（xiān）用（yòng）5mm的頂針（zhēn）磨刃口把加熱（rè）棒的（de）毛刺去掉。

4、模具進出水嘴處采用與水蒸汽加熱（rè）模具一樣的分流板設計(冷卻水)，因為電熱模具控製係統隻有一進一出的水路（lù）管道。

九、高光模具對（duì）產品的要求

高光模具（jù）對（duì）產品結構要求很（hěn）嚴格，越光亮的產（chǎn）品對光的（de）折（shé）射效果越敏感，表麵稍有缺陷很快就會被（bèi）發現，因此如何解決縮水問題是高光產品的首要問題。一般的產（chǎn）品筋位厚度不超過主體膠位（wèi）厚度的0.6mm倍（bèi）便不縮水，或者說縮水較小不易被發現，可忽（hū）略（luè）不計（jì）。但對高光產品而言，這樣的要（yào）求遠遠不夠，還需將產品筋位的厚度減小到不（bú）超過主體膠位厚（hòu）度的1倍，對於螺絲（sī）柱（zhù）位還必須做火山口（kǒu）式斜頂結構。

十、高（gāo）光模對塑膠材料的選（xuǎn）擇

目前常用高光塑膠材料一般是ABS+PMMA和ABS+PC、PMMA、ASA等。

作為常用的（de）機殼材料，ABS+PC的產品在耐衝擊性（xìng）、表麵光（guāng）澤度以及（jí）硬度方麵都比HIPS好，所以在生產高光產品時，通（tōng）常選用的（de）是高光ABS材料。如果需要耐（nài）候，可以能會選擇ASA，在硬度方麵可能就會選擇（zé）PMMA合金材料。下（xià）麵就具體說一下ABS材料。

1.ABS的熔體粘度如何控製?

ABS屬於無定（dìng）形聚合物，無明顯熔點。由於（yú）其牌號品級繁多，在注塑過程中應按品級的不同（tóng）製訂合適的工藝參數，一般在160℃以上，270℃以下即可成型。在成型過程（chéng）中、ABS熱穩（wěn）定性較好，可供選擇的範圍（wéi）較大，不易出（chū）現降解或分解。且ABS的（de）熔體（tǐ）粘度適中，其（qí）流動性比聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)等要好，而且熔體的冷卻（què）固化速度（dù）比較快，一般在5～15秒內即可冷（lěng）固（gù）。

2.ABS的吸水率如何控（kòng）製?

ABS的流動性與（yǔ）注射溫度和注射壓力都有關係，其中注射壓力稍敏感些。為此（cǐ），在成型過程中（zhōng）可從注（zhù）射壓力入手，以降低其（qí）熔體粘度，提高充模性能。ABS因組分的不同，吸水及粘附水的性能各異,其表麵粘附水及吸水率（lǜ）在0.2%～0.5%，有時可達0.3%～0.8%之間,為了得到較為理想的製品,在成型前（qián）作幹（gàn）燥處理,使含水量降至0.1%以下。否（fǒu）則製件表麵將會出現（xiàn）氣泡（pào）、銀絲等瑕疵。通常塑膠材料需要加1%金屬粉提高（gāo）高光金屬效果。