一套塑膠模具的製作過程，並不是一蹴而就的，需（xū）要很好的把握產品（pǐn）的結構設計，這樣才能在後續的（de）生產過程中避免（miǎn）很（hěn）多問題（tí）的發生，如縮水，披（pī）風。那麽，製作模具過程中需要注意的問題呢？
一、不要隻重產品設計，忽視模具製（zhì）造：
    有些用戶在開發產品（pǐn）或新產（chǎn）品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與模具製作單位的溝通（tōng）。產品設計方案初步確定後，即提前與模具廠商（shāng）接觸有三個好處：
  1、可以保證設計的產品有好的成形工藝，不（bú）會因零件難以（yǐ）加工（gōng）而修改定型設計。
  2、模具製作方可提前（qián）做設計（jì）準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。
  3、製作高質量模具，隻有（yǒu）供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期（qī）。
二、不要隻看價格，要從質量、周期、服（fú）務全方位考慮：
  1、模具種類很（hěn）多，大致可分（fèn）為十大類。根據（jù）零件材料、物理（lǐ）化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟（jì）性等不同要求，選擇不同（tóng）類型的模具成形。
  2、精度（dù）要（yào）求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模（mó）具技術去設計（jì）、分析（xī）。
  3、有些零件由於成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型（xíng），氮（dàn）氣缸等先進的（de）工藝。
  4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備（bèi），高精度磨床，高精度三座（zuò）標測量儀，計算機設計及相關軟件等。
  5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級（jí）進等。除衝（chōng）壓噸位（wèi）還要考慮（lǜ）衝次、送料裝置、機床及模具（jù）保護裝置。
  6、上述模具的製造手段及工藝不是每個企（qǐ）業都具備和掌握的。在選擇（zé）協作廠家時一定要了解它（tā）的加工能力，不但看硬件（jiàn）設備，還要結合（hé）管理水平、加工經驗以及技術力（lì）量（liàng）。
  7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具（jù）價值費用的（de）同時，也不應該少（shǎo）於模具的成本（běn）。模具（jù）廠家象你一樣，要（yào）在業務中取得合理（lǐ）的利潤。訂製一（yī）套報價低得多的模具會是麻煩的開始（shǐ）。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。
三、避免多頭協（xié）作，盡量模具製作和製品加工一條龍：
  1、有了合格的模（mó）具（試（shì）件合格），不一定能生產出批量（liàng）的合格產品。這主要與（yǔ）零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技術素質有關係。
  2、有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。

塑料模具加工中的注意事項（xiàng）：
1、每種料的收（shōu）縮係數不同，塑膠（jiāo）模具要有合理的收縮率。
2、塑膠模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓（yā）時產生變形，引起“飛邊”。
3、如（rú）果邊開模（mó）邊頂出產品，注塑機頂針頁麵可（kě）以設定（但有些注塑機沒有此功能）。
4、選擇合理的脫模方式，選（xuǎn）擇合理的頂（dǐng）杆位置與數量，保證在頂出過程中產品不損壞。
5、塑膠模具中的冷卻（通水通道（dào））與產品大（dà）小、形狀、塑料（liào）性質、保壓（yā）時間等因素相關。
6、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量（liàng）的控製。不然引起塑料注不滿而產品“缺（quē）料”。
7、塑膠模具與注塑機固定方式要合（hé）理，要（yào）可靠牢固，防止合（hé）模時（shí）變位而引起事（shì）故。並要拆卸方（fāng）便。
8、塑膠模具在沒有回（huí）位（wèi）彈簧的情況跟動模部（bù）分一起隨注塑機（jī）移（yí）動，是模具頂針 板與機子頂針杆連（lián）在一起（俗稱強頂）。
9、注射道要選擇合理，使（shǐ）料能均（jun1）勻到達每（měi）一處（流徑相等），並要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。
10、塑膠模具材料的後處理不需要，因為：塑料軟，不需（xū）要硬度等什麽特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形（xíng）。 
11、塑膠模具的形腔內粗糙（cāo）度等級要達到“鏡麵級”，不然（rán）產品以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模麵及其它（tā）部位的粗糙度均有標準規定。
綜上所述，在製（zhì）作模具的過程中，不能隻重視產品的外觀設計，而忽視了（le）模具的製作。，一旦模具的出現任何（hé）一些問題（tí），將會直接影響產（chǎn）品注塑成型，從而直接影響品質而耽誤產品交貨期。因此，在（zài）製作塑膠模具前期，客戶與工廠的（de）工程師（shī）最好（hǎo）就產品進行深入的溝通，從而真正將模具的製造達到最佳。