一套塑膠模具的製作過程，並不是一蹴而就（jiù）的，需要很好的把握產品的結構設計，這樣才能在後續的（de）生產過程中（zhōng）避免很多問題的（de）發生，如縮水，披風。那麽，製作模具過程中需要注意的問題呢？
一、不要隻重產品設（shè）計，忽視模具製造：
    有些用戶在（zài）開發（fā）產品或新產品試製時，往往初期隻（zhī）注重於產品研製與開發，忽視與模具（jù）製作單位的溝（gōu）通。產品設計方案初步確定後，即提（tí）前與模具廠商接觸有三個好處：
  1、可以保證設計（jì）的產品有好的成形工藝，不會（huì）因零件難以加（jiā）工而修改（gǎi）定型設計。
  2、模具製作方可提前做設計（jì）準備，防止匆忙中考慮不周，影響（xiǎng）工期。
  3、製作高質量模具，隻有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。
二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮：
  1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據零（líng）件材料、物理（lǐ）化（huà）學性能、機（jī）械強（qiáng）度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽（shòu）命、經濟性等（děng）不（bú）同要求，選擇不同類型的模具成形。
  2、精度要求高（gāo）的（de）模（mó）具（jù）需（xū）要使用高精度的數控機床（chuáng）加工，而（ér）且模具材質、成形工藝都有（yǒu）嚴格要求，還需使用（yòng）CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。
  3、有些零件由於（yú）成型時有特殊（shū）要求，模具還需使用熱（rè）流道，氣輔（fǔ）成型，氮氣缸等先進的工（gōng）藝。
  4、製造廠（chǎng）家應具備數控、電火花、線切割機床及（jí）數控仿型銑設備，高（gāo）精度磨床，高（gāo）精度三（sān）座標測量儀，計（jì）算機設計及（jí）相關（guān）軟件等。
  5、一般（bān）大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具（jù））要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進（jìn）等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床（chuáng）及模具保護裝置。
  6、上述模具的製造手段及工藝不是（shì）每個企業都具備和（hé）掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它（tā）的（de）加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工（gōng）經驗（yàn）以及技術力量。
  7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費（fèi）用的（de）同時，也不應該少於模具（jù）的（de）成本。模具（jù）廠（chǎng）家象你一（yī）樣，要在業務（wù）中取得合理的利潤。訂製一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。
三（sān）、避免多頭協作，盡量模具製作和製（zhì）品加工一條龍：
  1、有了合格的模具（jù）（試件合格），不一定能生產出批量（liàng）的合格產品。這主要（yào）與零（líng）件的加工機床（chuáng）選型、成形工藝（yì）（成形溫度、成形（xíng）時間等）及操作者的技術素質有關係。
  2、有了好的模具，還要有好的成形加工，最（zuì）好是（shì）一條龍協作，盡量避免多頭協作。

塑料模具加工中的注意事項：
1、每種料的收縮係數不（bú）同，塑膠（jiāo）模（mó）具要（yào）有合理的收縮率。
2、塑膠模具（jù）要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產生變形，引起“飛（fēi）邊”。
3、如果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁麵可以（yǐ）設定（但有些注塑機沒有此功能）。
4、選擇合理的脫模方式（shì），選擇合理的頂杆位置與數量，保證在頂（dǐng）出過程中產品不損壞（huài）。
5、塑膠模具中的冷卻（通水通道）與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時（shí）間等因素相關。
6、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控製。不然引起塑料注不滿而產品“缺（quē）料（liào）”。
7、塑膠模具與（yǔ）注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變（biàn）位而引起事故。並要拆卸方便。
8、塑膠模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑機移動，是模具頂針（zhēn） 板與機子頂針杆連在（zài）一起（俗稱強頂）。
9、注射道（dào）要選擇合理，使料能均勻到達每一處（流徑相等），並要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。
10、塑膠模（mó）具（jù）材料（liào）的後處理不需要，因為：塑料軟，不需要硬度等什麽特殊（shū）的要求（qiú），且熱處理過程可能造成模具變形。 
11、塑膠模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡麵級”，不然產品以脫模，產品頂出（chū）時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模麵及其它部位的粗糙度均有標準規定（dìng）。
綜上所述，在製作模具的過程中，不能隻重視產品的外觀設計，而忽（hū）視了模具的製作。，一旦模具（jù）的出現任何一些問題，將（jiāng）會直接影響產品注（zhù）塑成型，從而直接（jiē）影（yǐng）響品質（zhì）而耽誤產品交貨（huò）期。因此，在（zài）製作塑膠模具前期，客戶與工廠的工程師最好（hǎo）就產品進（jìn）行深入的溝通，從（cóng）而真正將模具的製造（zào）達到最（zuì）佳。