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ABS注塑件怎麽(me)才能增加光亮度?深圳塑膠模具就此問題作詳解:
一、注(zhù)塑模具加工
1.若模具型腔加工不良,如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足,勢必會反應到塑件上(shàng),使塑件光澤不良,對(duì)此,要精心加工模具,使型腔表麵有(yǒu)較小(xiǎo)的粗糙度,必要時(shí)可拋光鍍鉻。
2.若型腔(qiāng)表麵有油汙、水漬(zì),或脫模劑使太多,會(huì)使塑件表麵發暗、沒(méi)有光澤,對此,要及時清除油汙和水漬,並限量使用脫模劑。
3.若塑件脫(tuō)模斜度太小,脫模困難,或脫模時受力過大,使塑件(jiàn)表麵光澤*佳,對此,要加大脫模斜度。
4.若模(mó)具排氣不良,過(guò)多氣體停留在模型內,也導致光(guāng)澤不良,對此,要檢查和修正模具排氣係統。
5.若澆口或流道截麵積過小或突然變化,熔體在其中流動時受剪力作用太大,呈湍流動態(tài)流(liú)動,導致(zhì)光澤不良,對此,應適當加大澆口和流道截麵積。
二、注塑工藝
1.若注射速度(dù)過偏小,塑件表麵不(bú)密實,顯現光澤不良,對此,可適當提(tí)高注射速度。
2.對於厚壁塑件,如冷卻不(bú)充分,其(qí)表麵會發毛,光澤偏暗,對此,應改善冷(lěng)卻(què)係統。
3.若保壓壓力不足,保壓時間偏短,使塑件密(mì)度不夠而光澤不良,對此,應增大(dà)保壓壓力和(hé)保(bǎo)壓時間。
5.若熔體溫度過低,使得流動性(xìng)較差,易(yì)導致光澤不良(liáng),對此,應適當提高熔體溫度。
6.對於結晶樹脂,如PE、PP、POM等製(zhì)作(zuò)的塑件,如冷卻不均勻會導致光澤(zé)不良(liáng),對此,應改善冷卻係統,使之均勻冷卻。
7.若注射速度過大,而澆口截麵積又(yòu)過小,則澆品附近會發暗而光澤不良,對此,可適當降低注射速度和增(zēng)大澆口截麵積。
三、原材料
1.原材料粒度差異較大,使得難以均(jun1)勻塑化,而光澤不良,對此,應將原材料進行(háng)篩分處理。
2.原料中再生料(liào)或水口料加入太多,影響熔體的均勻塑化而光澤不良,對此,應減少再生(shēng)料或水口料加入量(liàng)。
3.有些原材料(liào)在調溫時會分(fèn)解變(biàn)色導致光澤不良,對此(cǐ),應選用耐(nài)溫性(xìng)較好的原材(cái)料。
4.原材(cái)料中水(shuǐ)分或易揮發物含量過高,受熱時揮發成氣體,在型腔和熔體中凝(níng)縮,導致塑件光澤不良(liáng),對此,應對原(yuán)材料進行預幹燥處理。
5.有些添加劑(jì)的分散性太差而使(shǐ)塑件光澤不良,對(duì)此,應改用流動性(xìng)能較好的添加劑。
6.原材料中混有異(yì)物,雜料或不相溶的物料,它們不能與其原料均勻混熔在一起而導致光澤(zé)不良,對此,應事先嚴格排除這(zhè)些雜料。
7.若潤滑劑用量過少(shǎo),熔體的流動性較(jiào)差,塑件表麵不致密,使得光澤不良,對此,應適當增加潤(rùn)滑劑的用量。
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