ABS注塑件怎麽（me）才能增加光亮度？深圳塑膠模具就此問題作詳解：

一、注（zhù）塑模具加工

1.若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑件上（shàng），使塑件光澤不良，對（duì）此，要精心加工模具，使型腔表麵有（yǒu）較小（xiǎo）的粗糙度，必要時（shí）可拋光鍍鉻。

2.若型腔（qiāng）表麵有油汙、水漬（zì），或脫模劑使太多，會（huì）使塑件表麵發暗、沒（méi）有光澤，對此，要及時清除油汙和水漬，並限量使用脫模劑。

3.若塑件脫（tuō）模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件（jiàn）表麵光澤*佳，對此，要加大脫模斜度。

4.若模（mó）具排氣不良，過（guò）多氣體停留在模型內，也導致光（guāng）澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣係統。

5.若澆口或流道截麵積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態（tài）流（liú）動，導致（zhì）光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截麵積。

二、注塑工藝

1.若注射速度（dù）過偏小，塑件表麵不（bú）密實，顯現光澤不良，對此，可適當提（tí）高注射速度。

2.對於厚壁塑件，如冷卻不（bú）充分，其（qí）表麵會發毛，光澤偏暗，對此，應改善冷（lěng）卻（què）係統。

3.若保壓壓力不足，保壓時間偏短，使塑件密（mì）度不夠而光澤不良，對此，應增大（dà）保壓壓力和（hé）保（bǎo）壓時間。

5.若熔體溫度過低，使得流動性（xìng）較差，易（yì）導致光澤不良（liáng），對此，應適當提高熔體溫度。

6.對於結晶樹脂，如PE、PP、POM等製（zhì）作（zuò）的塑件，如冷卻不均勻會導致光澤（zé）不良（liáng），對此，應改善冷卻係統，使之均勻冷卻。

7.若注射速度過大，而澆口截麵積又（yòu）過小，則澆品附近會發暗而光澤不良，對此，可適當降低注射速度和增（zēng）大澆口截麵積。

三、原材料

1.原材料粒度差異較大，使得難以均（jun1）勻塑化，而光澤不良，對此，應將原材料進行（háng）篩分處理。

2.原料中再生料（liào）或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對此，應減少再生（shēng）料或水口料加入量（liàng）。

3.有些原材料（liào）在調溫時會分（fèn）解變（biàn）色導致光澤不良，對此（cǐ），應選用耐（nài）溫性（xìng）較好的原材（cái）料。

4.原材（cái）料中水（shuǐ）分或易揮發物含量過高，受熱時揮發成氣體，在型腔和熔體中凝（níng）縮，導致塑件光澤不良（liáng），對此，應對原（yuán）材料進行預幹燥處理。

5.有些添加劑（jì）的分散性太差而使（shǐ）塑件光澤不良，對（duì）此，應改用流動性（xìng）能較好的添加劑。

6.原材料中混有異（yì）物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導致光澤（zé）不良，對此，應事先嚴格排除這（zhè）些雜料。

7.若潤滑劑用量過少（shǎo），熔體的流動性較（jiào）差，塑件表麵不致密，使得光澤不良，對此，應適當增加潤（rùn）滑劑的用量。

深（shēn）圳市夜精品A片观看无码一区二区模具有限公司http://www.snshentu.com/是一家專業的塑膠模具設計生產工廠,致力於中型汽車模具, 電子（zǐ）產品, 家電類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品模具設計（jì）開發及（jí）生產.長期以（yǐ）來, 我（wǒ）們（men）通過 給客（kè）戶提供價格低（dī）, 質量好, 交（jiāo）期準的服務, 贏得了海內外（wài）客戶的一致好評。