ABS注塑件怎麽才（cái）能增加光亮度？深圳塑膠模具就此問題作詳解：

一、注塑模具加（jiā）工

1.若模（mó）具型（xíng）腔加工不（bú）良，如有傷痕、微孔、磨損、粗（cū）糙等不足，勢必會反應到塑件上，使塑件光（guāng）澤（zé）不良，對此（cǐ），要（yào）精心加工模具，使型腔表麵有較小的粗糙度，必要（yào）時（shí）可拋光鍍（dù）鉻。

2.若型腔表麵有油汙、水漬，或脫模（mó）劑使太多，會使塑件表麵發暗、沒有光澤，對（duì）此，要及時清除油汙和水（shuǐ）漬，並（bìng）限量使用脫模（mó）劑。

3.若（ruò）塑件脫模斜度太小，脫模困（kùn）難，或脫（tuō）模（mó）時受力過大，使塑件表（biǎo）麵（miàn）光澤*佳（jiā），對此，要加大脫模斜度。

4.若模具排氣不良，過多（duō）氣體停留在模型內，也導致光澤不良，對此，要檢查和（hé）修正模具（jù）排氣係（xì）統。

5.若澆口或流道截麵（miàn）積過小（xiǎo）或突然變化，熔體在（zài）其中流動時（shí）受剪力作用太（tài）大，呈湍流動態流動，導致光澤（zé）不良，對此，應適當加大澆口和流道截麵積。

二、注塑工藝（yì）

1.若注射（shè）速度過偏小，塑件表麵不密實，顯現光澤不（bú）良（liáng），對（duì）此，可適當（dāng）提（tí）高注射速度。

2.對於厚壁塑件，如冷（lěng）卻不充分，其表麵會發（fā）毛，光澤偏暗，對此，應改善冷卻係（xì）統。

3.若保壓壓力不足，保壓時間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良，對此，應增大保壓壓力和保壓時間。

5.若熔體（tǐ）溫度過低，使得（dé）流（liú）動性較差，易導致光澤不良，對此，應適當提高熔體溫度。

6.對於結晶樹脂，如PE、PP、POM等製作的塑件，如冷卻不均勻會導致光澤不（bú）良，對此，應改善冷卻係統，使之均勻冷卻。

7.若注射速（sù）度過大，而（ér）澆口截麵積又過（guò）小，則澆品附近會發暗而（ér）光澤不良，對此，可適當降低注射速度和（hé）增大澆口（kǒu）截麵積。

三、原材料

1.原材料粒度差異較（jiào）大，使得難以均勻塑化，而光澤不良，對此，應將原材料進行篩分處理。

2.原料中再（zài）生料或水（shuǐ）口（kǒu）料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對此，應減少再生料或水口料加入（rù）量。

3.有（yǒu）些原材料（liào）在調溫時會分解變色導致光澤不良（liáng），對此，應選用耐溫性較好的原材料。

4.原材（cái）料中水分或易揮發（fā）物含量過高，受熱時揮發成氣體，在型腔和熔體中（zhōng）凝縮，導（dǎo）致塑（sù）件光澤不良，對此，應對原材料進（jìn）行預幹燥處理。

5.有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對此，應改用流（liú）動（dòng）性能較好的添加劑。

6.原材料中混有異物，雜料（liào）或不相溶的物料，它們不（bú）能與其原料均勻混熔在一起而（ér）導致光澤不（bú）良，對此，應事先嚴格排除這些雜料（liào）。

7.若（ruò）潤滑劑用量過少，熔（róng）體的（de）流動性較差，塑件表麵不致密，使得光澤（zé）不良，對此，應適當增加（jiā）潤滑劑的用量。

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