在塑膠加工過程中，模具溫（wēn）度是一個需要（yào）控製的重（chóng）要變（biàn）量。完美的溫度控製可以降低注射（shè）成型單位成本。提高（gāo）製品的品質，保 證塑（sù）料（liào）件（jiàn）表麵正確的複製，保 證收縮的均一性。因此，模具（jù）溫度控製必（bì）須被優化。

一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態，足以在型腔內（nèi）形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮出現硬化之前，型腔壓力可將柔軟的（de）塑料壓在金屬（shǔ）上（shàng），那麽型（xíng）腔表麵的複製就高。另一方麵，如果在（zài）低壓下進入型腔的塑（sù）料暫停了，不論時（shí）間多短，那麽（me）它與（yǔ）金（jīn）屬的輕（qīng）微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

對（duì）於每一種塑料和塑（sù）膠件（jiàn），存在一個模具表麵（miàn）溫度的（de）極限，超過這個極限就可能出現一種（zhǒng）或更多不良影響(例如：組件可以溢出毛（máo）邊)。模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上（shàng），這自然就意味著更快流過（guò）澆、澆（jiāo）口（kǒu）和型腔（qiāng），因（yīn）為所用的注塑流動控製（zhì）閥並不糾正這個改變，填充更快會（huì）在澆道和型腔（qiāng）內引起更（gèng）高的有效壓力。可能造成溢（yì）料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域（yù）的塑料，熔料可在頂（dǐng）出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射（shè）速率控（kòng）製，而一些現代化的（de）流動控製編程器也確實（shí）可以做（zuò）到這點。

通常，模具溫度的（de）升高會減少（shǎo）塑（sù）料在型腔晨有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲得更大的零件重量和更（gèng）好的表麵（miàn）質（zhì）量（liàng）。同時，模具溫度的提高（gāo）還會使零件張力（lì）強度增（zēng）加。許多（duō）模（mó）具，尤（yóu）其是工程用的熱塑性（xìng）塑料，在相對較高的（de）溫度下運行，如果模具沒有（yǒu）保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量（liàng）可以很容易地與射料缸流失（shī）的一樣多。所以要將模具與機板（bǎn）隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱（rè）道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。

溫（wēn）度控製對成形（xíng）性之目的及作為，成（chéng）形品外（wài）觀，材（cái）料物理性質，成形循環等，受模仁溫度之影響，頗為（wéi）顯著（zhe）。一般（bān）成型情況，模仁溫（wēn）度保持於較低，可以提高（gāo）射出次數（shù）較為理想（xiǎng），但與成形品形狀(模仁構造（zào）)及成（chéng）品材料種類（lèi）有關之成形循環亦寄（jì）賴於必需提高（gāo）模仁（rén）充填之溫度。

此為注塑成型品材料問題，此項要求唯有冷卻速度。入（rù）冷（lěng）確時間短，即使有一部（bù）份硬化一部份尚軟之場（chǎng）合，仍能避免由於不均一（yī）收縮引起應力（lì）。亦即適當之溫度控製能對冷卻應力性質改良。

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