在塑膠加工過程中，模具溫度是一（yī）個需要（yào）控製（zhì）的重要變量。完美的溫度控製可以降低注射成型單位成本（běn）。提高製品的品（pǐn）質，保 證塑料件表麵正確的複製，保 證收縮的均（jun1）一性。因此，模具溫度控製必須被優（yōu）化。

一個熱的模具表麵使塑料（liào）表麵（miàn）長時間保持液（yè）態，足以在型腔內形成壓力。如果型腔（qiāng）填滿而且在凍結的表皮出現硬化之前，型腔壓力可將柔（róu）軟（ruǎn）的塑料壓在金（jīn）屬（shǔ）上（shàng），那麽型腔表麵的複製就高。另（lìng）一方麵，如（rú）果在低壓下進入型腔的塑料暫停了（le），不論（lùn）時間（jiān）多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點（diǎn），有（yǒu）時被稱為澆口汙斑。

對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵溫度的極限，超過這個極限就可能出現一種或更多不良影響(例如（rú）：組（zǔ）件可（kě）以溢出毛邊)。模具溫度（dù）更高（gāo）意味著流動阻力更小（xiǎo）。在許多注塑（sù）機（jī）上，這（zhè）自然就意味著更快流過（guò）澆、澆口和型腔，因為所用的注（zhù）塑流動控製（zhì）閥並不糾正這個改變，填（tián）充更快會在澆道和型腔（qiāng）內引起更高的有效壓（yā）力。可能造成溢料毛邊。由於更（gèng）熱的模型並（bìng）不凍結那些在高壓形成之前進入溢料（liào）邊（biān）區（qū）域的塑料，熔料可在（zài）頂（dǐng）出杆周圍溢料（liào）毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要（yào）有良好的注射速率（lǜ）控（kòng）製，而一些現代化的流動（dòng）控製編程器也確實可以做到這點。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔晨有冷凝層（céng），使熔融材料在（zài）型腔內更易於流動，從而獲得更大的零件重量和更好（hǎo）的表麵質量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。許多模具（jù），尤其是工程（chéng）用的熱塑性（xìng）塑料，在相（xiàng）對較高的溫度下運行（háng），如果模具沒有保溫（wēn），流失到空氣和（hé）注（zhù）塑（sù）機上的熱量可以很容易地與射料（liào）缸流失的一樣多。所以要將模具與機板隔熱，如果可能，將模（mó）具的表麵隔熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱（rè）道部分（fèn）和冷卻了的注塑件之間的熱量交（jiāo）換（huàn）。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。

溫度控製對成形性之目（mù）的及作為，成形品外觀，材（cái）料物（wù）理（lǐ）性質，成形循環等，受（shòu）模仁溫度之影響，頗為顯著。一般成型情況，模仁溫度保持於較低，可以提高射出次數較（jiào）為理想，但（dàn）與成形品形狀(模仁構造)及成品材料種類有（yǒu）關之成（chéng）形循環亦寄賴於必需提高模仁充填之溫度。

此為注塑（sù）成型品材料問題，此項要求唯有冷卻速度。入冷確（què）時間短，即使（shǐ）有一部份硬化一部份尚軟之場合，仍能避免由於不均（jun1）一收縮引起應力。亦即適當之溫度控製（zhì）能對冷卻（què）應力性質改良。

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