在塑膠加工過程中，模具溫度是一個需要控製的重要變量。完美的溫度（dù）控製（zhì）可以降低注射成型單位成本。提高（gāo）製品的品質，保 證塑（sù）料件（jiàn）表麵正確的複製（zhì），保 證收縮的均一性。因此（cǐ），模具溫度控製必須被優化。

一個熱的模具表麵使（shǐ）塑料表麵長時（shí）間保持液態，足以在（zài）型腔內形成壓力。如果型腔填滿（mǎn）而且在凍結的表皮出現硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在（zài）金屬上，那麽型腔表麵的複製就高。另一（yī）方麵，如果在低壓下（xià）進入型腔的塑（sù）料（liào）暫停了，不論時（shí）間多（duō）短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙（wū）斑。

對於每一種塑（sù）料和塑膠件，存在一個模具表麵溫度的極限，超過這個極限就可能出現一種或更多不良影響(例如：組件可以溢出毛邊)。模具溫度更高意味（wèi）著流動阻力更小。在許多注塑機上，這自然就意（yì）味著更快（kuài）流過澆、澆口和型腔，因為所用（yòng）的注塑流動控製（zhì）閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆（jiāo）道和型腔內引起更高的有效壓力。可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結（jié）那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑（sù）料（liào），熔料可在頂出杆周（zhōu）圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙（xì）內。這表明需要有良好的注射速率控製，而一些現代化的流動（dòng）控製編程器也確實可以做到這點。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔晨有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。許多模具，尤其是（shì）工程（chéng）用的熱塑性塑（sù）料，在相對較高的溫度下運（yùn）行，如果（guǒ）模具沒有（yǒu）保溫，流失到空氣和注塑機（jī）上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以要將模具與機板隔（gé）熱，如果可能，將模具的表麵隔熱。如果考慮用熱流道模具，嚐（cháng）試減少熱道部分和冷卻了的注塑（sù）件之間的熱量交換（huàn）。這樣的方法可（kě）以（yǐ）減少能量流失和預熱時間。

溫度控製對成形性之目的及作為（wéi），成（chéng）形品外觀，材料物理性質，成形循環等，受（shòu）模仁溫度之影響，頗為顯（xiǎn）著。一般成型情況，模仁（rén）溫（wēn）度保持於較低，可以提高射出（chū）次數較為理想，但與成形品形狀(模仁構造)及成品材料種類有關之成形循環亦寄賴於必需提高模仁充填（tián）之溫（wēn）度。

此為注塑成型品（pǐn）材料問題，此項要求唯有冷卻速（sù）度。入冷（lěng）確時間短，即使有一部份硬化一部份尚軟之場合，仍能避免由於（yú）不均一（yī）收縮引起應力。亦即（jí）適當之溫度控（kòng）製（zhì）能對冷（lěng）卻應力性質改良。

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