在塑件注塑成型後（hòu），塑件從模具型腔中脫出（chū），無論是采（cǎi）用（yòng）單一的或多元件的頂出（chū）機構，其脫模工作一般都（dōu）是一（yī）次（cì）完成的。但有時由於塑件的（de）特（tè）殊形狀或（huò）生產自動化的需要，在一次（cì）脫模工作完成後，塑件（jiàn）仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。

其中的原因：

一 設備方麵：頂出力不夠。

二 模（mó）具方麵

(1)脫模結構不合理或位置不當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫過（guò）高或通氣（qì）不良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴（zuǐ）與模具進料（liào）口吻合不服（fú）帖或噴（pēn）嘴直徑大於進料口直徑。

三 工（gōng）藝方麵

(1)機筒溫度太高或注射量太多。

(2)注射壓力太高或（huò）保壓及冷卻時間長。

四 原料方麵：潤滑劑（jì）不足。

傳統的塑料模塑件的脫模（mó）方法大（dà）致分為為頂（dǐng）、推（tuī）、抽、旋四種。

現在有（yǒu）一種新脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業（yè）中，特別是需要（yào）用各種樹脂化（huà）合物（wù）進行高（gāo）度複雜的設計，外（wài）觀高光澤精加工時 ，存在很多不可（kě）解決的問（wèn）題。

納（nà）米脫模塗層可以（yǐ）在塑膠模具表麵，甚至（zhì）在塑膠模具（jù）的插件表（biǎo）麵形成塗層，可（kě）明顯的降低這些表麵的摩擦係（xì）數，不必使用傳（chuán）統的脫模（mó）劑即可（kě）達到高度光澤的加工麵. 即使在所使（shǐ）用的（de）設計及塑料化合物使得機器/工具維修停產期較長，以致於（yú）生產產量低，經濟上不（bú）可行的臨界情況下，納米脫模塗（tú）層也可延（yán）長不（bú）間斷生產時間（jiān），明顯降低機器/工具維（wéi）護停產期（qī）. 使塑膠（jiāo）模具生產發揮很大的效率和作用，減少浪費。納（nà）米（mǐ）脫模塗層不僅改善了塑膠模具表麵的光滑度、精 確度，還（hái）大（dà）幅度提高了塑膠模具製造工業的生產率（lǜ）!

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