在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出，無論是采（cǎi）用（yòng）單一（yī）的或多（duō）元件的頂出機構，其脫模工作（zuò）一般都是一次完成的。但有時由於（yú）塑件的特殊形（xíng）狀或生產自動化的需要，在（zài）一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。

其中的原因：

一 設備方麵：頂出力不（bú）夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構不合理或位置不當。

(2)脫（tuō）模斜度不夠。

(3)模溫過高或通氣不良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與（yǔ）模具進（jìn）料（liào）口吻合不服帖或噴嘴直（zhí）徑大於進料口直徑（jìng）。

三 工（gōng）藝方麵

(1)機筒溫度太高或注射量太多。

(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間（jiān）長。

四 原料方麵：潤滑劑不足。

傳統的塑（sù）料模塑件的脫模（mó）方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。

現在有一種新（xīn）脫模技術可以輕鬆解決（jué）塑膠脫模問（wèn）題。在（zài）塑膠模具行業中，特別是需要用各種樹脂化（huà）合物（wù）進（jìn）行高度複雜的設計，外觀高光澤精加工時（shí） ，存在很多不可解決的問題。

納米（mǐ）脫模塗層可以在塑膠模具表（biǎo）麵，甚至在塑（sù）膠模具的插件表麵（miàn）形成塗層，可明顯的降低這些表麵的摩擦係數，不必使用傳統的脫模（mó）劑即可達到（dào）高（gāo）度光澤的加工麵. 即使在所使用的設計（jì）及塑料化（huà）合物使得機器/工具維修停產期較長，以致於生產產量低（dī），經濟上不可行的臨界情況下，納米脫模塗層也可延長不間斷生（shēng）產時間（jiān），明（míng）顯降低機（jī）器/工具維護（hù）停產期. 使塑膠模具（jù）生產發揮很大的效率和作用，減少浪費（fèi）。納米脫模塗層不僅改善了（le）塑膠模具表麵的光滑度、精 確度，還大幅度提高（gāo）了塑膠模具製造工（gōng）業的生產（chǎn）率!

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