深圳（zhèn）塑膠（jiāo）模具加工如何減少缺陷？夜精品A片观看无码一区二区模（mó）具就來告（gào）訴您答案。

1、合理（lǐ）使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑（huá）的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻（què）砂輪等（děng）措施。將切削液引（yǐn）入砂輪的（de）中心，切削液可直（zhí）接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

2、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作（zuò）用下，組織產生相（xiàng）變極易使工件產生（shēng）裂紋。對於（yú）高精度模具為了消除磨（mó）削的殘餘應力，在磨削後應進（jìn）行低溫時效處理以（yǐ）提高（gāo）韌性。

3、消除磨削（xuē）應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

4、對於尺寸（cùn）公差在0.01mm以內的精密模具的精（jīng）密磨削要注意環境溫度的（de）影響，要（yào）求恒溫磨（mó）削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料（liào）有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變（biàn）形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分（fèn）考慮這一因素的影響。

5、采用（yòng）電解磨削加工（gōng），改善模（mó）具製造精度和表麵質量。電解磨（mó）削時,砂輪（lún）刮除氧化膜（mó）：而不是磨削金屬，因而磨削力（lì）小，磨削熱（rè）也小，不（bú）會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般（bān）表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如（rú）磨削硬（yìng）質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量（liàng）隻有硬質合（hé）金磨除量的50%～100%。

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