深圳塑膠模具加工如（rú）何減少缺陷？夜精品A片观看无码一区二区模具就來告訴（sù）您答案。

1、合理使用冷卻潤滑液，發揮（huī）冷（lěng）卻、洗（xǐ）滌、潤滑的三大作用，保持冷（lěng）卻潤滑清潔，從而控製磨削熱（rè）在允許範圍內，以防止工件熱變形（xíng）。改善磨削時的冷卻條（tiáo）件（jiàn），如采用浸（jìn）油砂輪或內冷卻砂輪等措施（shī）。將切削液引入（rù）砂輪的中心（xīn），切（qiē）削（xuē）液可直接進入磨削區（qū），發揮有效的冷卻（què）作用，防止工件表麵燒傷。

2、將熱處理後的淬火（huǒ）應力降低到最低限度，因為淬（cuì）火應力、網狀碳化組織在磨削（xuē）力的作用下，組織產生相變（biàn）極易使工（gōng）件產生裂紋。對於高精度模具為了消（xiāo）除磨削的殘（cán）餘應力，在磨削後應（yīng）進行低溫（wēn）時效處理以提高韌性。

3、消除磨削應力也可將模具（jù）在260～315℃鹽浴中（zhōng）浸1.5min，然（rán）後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

4、對於尺寸公差在0.01mm以內的（de）精密模具的精密磨削要（yào）注意環（huán）境溫度的影響，要求恒溫磨（mó）削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變（biàn）化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變（biàn）形量1.2μm/℃)，各精加工工序都（dōu）需充分考慮這一因素的影響。

5、采用電解磨（mó）削加工，改善模具製造精度（dù）和表麵質量（liàng）。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削（xuē）金屬，因而磨削力小（xiǎo），磨削熱也（yě）小，不會（huì）產生磨（mó）削毛刺、裂紋、燒傷（shāng）等現象，一般表麵粗糙（cāo）度可優於Ra0.16μm;另外（wài），砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉（diào）的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時（shí），砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%～100%。

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