上麵我們分（fèn）享了怎樣通過產品前期介入評估來降低模具成本，避免風險。下麵我（wǒ）們（men）分享影響模具（jù）成本的另一大關鍵因素---模具設計。我一直堅信模具成本是設（shè）計出來的。再此先分（fèn）享觀念，後續會陸續推出具體方法。很多中小模具企業的老板和管理人員一提到模具成本，首先想到的是不是以下方（fāng）法：

模具材料由進口鋼材改為便宜的國產鋼材？

材料盡可能做薄做小節省材料？

減少加工量?

少做頂針，鑲件？

少設計加工水路？

盡可能不（bú）用熱流道?

冷（lěng）卻水路串起來，減（jiǎn）少水管接頭?

。。。。。。。。

基本上（shàng）都是從材料和加工費用上（shàng）來節省成本，其實觀念都錯（cuò）了，你知道嗎（ma）？你隻看到了成本的表麵，以上那些方法恰恰是增加成本，而不是降低了成本（běn）。

1、模具設計要給材料強度足夠的（de）保險係數，因（yīn）為材料問題造成（chéng）修改模和試模的成本是不是遠遠大於材料成本?

2、模具頂出設計要足夠，寧願過剩，不（bú）要因為（wéi）節省頂針造（zào）成產品頂（dǐng）突（tū）、頂出不平衡、產品（pǐn）頂出（chū）變形等問題，一次修（xiū）改模試模造成的損失遠遠大於幾支頂針。

3、不（bú）要因為（wéi）減少加工成本少做鑲件，在難加工（gōng）區域，產（chǎn）品局部流動末端盡可（kě）能做成鑲件，並在鑲（xiāng）件上做足夠的排氣槽，多做鑲（xiāng）件看似增加了成本，其實會減少很多成型風險，模仁加工量小了，鑲件可以同步排位加工，縮短模具加工（gōng）周期；鑲件有利於排（pái）氣，縮短充填時間、降低成型壓力、減少困氣造成的各種產品不良問題。

4、模具冷卻水路要盡可能的多，還要考慮均衡合理，特別是產品大且（qiě）厚的產（chǎn）品尤為明顯。多設計加工水路看似增加了成本，如果產品成型（xíng）周期能降3-5秒，是不是更能體現模具的（de）價值？

5、冷卻水路設計為了減少接頭，把很多條水路都串（chuàn）接起來也是極其錯（cuò）誤的思路。有些現場注塑（sù）人員為了方便把（bǎ）多條水路直接串（chuàn）聯。冷卻水在模具中流（liú）動太長水溫會升高，進水和（hé）出水（shuǐ）溫度會有明顯差異，會影響到產（chǎn）品冷卻效果，甚至可能造成產品因（yīn）冷卻不均（jun1）而變（biàn）形。

6、模具設計應該主動與客戶溝通，判斷（duàn）客戶產品容易修改的部位和模（mó）具（jù）生產中容易（yì）損壞的部位，提前做好方（fāng）案便於後續修改模。如做成可快速更換鑲件、提前備件等，是要提前做預案，不然會造成修模成本高。

7、模具設計要盡可能多的設計排氣，並且要合（hé）理設計排氣，加工出來；很多中小模具企業模具設計是不設計排氣槽的，由現場鉗工自己根據經驗處理（lǐ），這種時非常錯誤的；設計加工（gōng）排氣看似浪費成本，排氣問題是造成產品問題的很重（chóng）要因素，要重視。排氣的好處在此不做詳（xiáng）解。

8、模具設計的零件一定要有公差（chà）標準，加工和檢（jiǎn）測一（yī）定要按公差要求執行，有些工廠根本沒有詳細（xì）的公差標準，加工不合格經常主管簽字特采，這些都是造成模（mó）具問題的隱患（huàn），也會讓修改（gǎi）模成（chéng）本（běn）增加。

總之（zhī），模具設計一定（dìng）要充分考慮（lǜ）後續修改模和注塑生產的成（chéng）本。模具是為注塑服（fú）務的，要考慮綜合成本。有些（xiē）企業隻做模具，賣模具給客戶注塑（sù），為了控製模具成本而忽略了注（zhù）塑生產，長久來看這些模具廠會被客戶拋棄，哪怕你的模具價格低，沒有品質就（jiù）是廢鐵（tiě）。隻有充分（fèn）考慮注塑生產才是（shì）好模具。模具同行請記（jì）住，模（mó）具成本是設（shè）計（jì）出來的。

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