模具的設計者必須有豐富的設計和（hé）注塑成型經驗，必須考慮這些影響因素與注塑（sù）條件的關（guān）係及其表觀因素，如（rú）注塑壓力與（yǔ）模腔壓力（lì）及充填速度（dù）、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布（bù）,以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等（děng）因（yīn）素的影響。上述（shù）因素的影（yǐng）響也因塑料（liào）材料（liào）的不（bú）同，或者其它成型條件如（rú）溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的注（zhù）塑機的變化而不同。

在影響精密注塑的相（xiàng）關（guān）因素當中，模具是獲得符合質量要求的精密塑料製品的關鍵。模具（jù）的設計，模具設（shè）計是否合理會直接影響塑料製品的質量。由於（yú）模具型腔尺寸（cùn）是由塑料製品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來（lái），而收縮（suō）率常常是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與（yǔ）模具的澆（jiāo）口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的距離（lí）及位（wèi）置有關。影響塑料收縮率的主要因素包（bāo）括熱收縮、相（xiàng）變收縮、取向收（shōu）縮、壓縮收縮與彈性回複等，而這（zhè）些影（yǐng）響（xiǎng）因素與精密注塑製品的成型條（tiáo）件或操作條件有關。

由於注塑過程是把塑料從（cóng）固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過程（chéng）。從粒料（liào）到熔體，再由熔體到（dào）製品,中間要經過溫度場、流場以及密度場等的作用。在這些場（chǎng）的共同作用（yòng）下，不同的塑料(熱固性或熱（rè）塑性、結晶性或（huò）非結晶性、增強型或非增強（qiáng）型等)具有（yǒu）不同（tóng）的聚合物（wù）結構形態和流變性能。凡是影響到上述“場”的因素必將會影響到塑料製品的物理力學（xué）性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。

這樣，工藝因素與聚合物的性能（néng）、結構形態和塑料製品之間的內在聯係（xì）會通過塑料製品表現出來。分析清楚這（zhè）些（xiē）內（nèi）在的（de）聯（lián）係（xì），對合理地擬定注塑加（jiā）工工藝（yì）、合理地（dì）設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有（yǒu）重要意義（yì）。精密注塑與普通注塑在注塑壓（yā）力和注射速率上也有區別，精（jīng）密注塑常采用高（gāo）壓（yā）或超高壓注射、高（gāo）速注射以獲得較小的成型收縮率。