一（yī）、模具開裂（liè）的主要原（yuán）因分析：

設計工藝：模具強度不夠。刀口間距太近，模具結（jié）構不合理，模板塊數不夠無（wú）墊板墊腳。

線割處理不當：拉線（xiàn）線割，間隙不對，沒作清（qīng）角。

衝床設備的選用：衝床噸（dūn）位，衝裁力不夠，調（diào）模下得（dé）太深。

脫料不順：生產（chǎn）前（qián）無退磁處理，無退料梢，生產中有斷針斷彈簧等卡料。

落料不順（shùn）：組裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎。

生產意識：疊片衝壓，定位不到位，沒使用吹氣板有裂紋仍繼續生產（chǎn）。

模具材質問題有可能（néng）在後續加工中導致（zhì）開裂。

鍛造工藝部合理，金相組（zǔ）織較差。

鍛造後的（de）退火工（gōng）藝不當。（若相當正火，在進行熱處理會（huì）造成二次淬火裂紋）

熱處理：工藝不當

模具研磨平麵及（jí）粗糙度不合適。

模具結構不合理。

線切（qiē）割處理不當

二（èr）、相關應對措（cuò）施

衝模是小的形式：

衝模是（shì）小形式主要為磨損失效， 變形失（shī）效，裂紋失效和壓（yā）傷失效等。由於衝壓形（xíng）態不（bú）同，工作條件不同（tóng），影響衝模壽命的（de）因素是多方麵的。下麵就衝模的設計使用等方麵進行綜合分析（xī），並（bìng）提（tí）出相應的改進措施。

（一）衝壓設備：

衝壓設（shè）備（如壓力機）的精度與剛性對衝模壽命（mìng）的影響極為重要。衝壓設（shè）備的精度高、剛性好，衝模壽命大為提高。例如（rú）：複雜矽鋼片衝模料為Cr12MoV，在普通開式壓（yā）力機上使用，平均磨損壽（shòu）命1-3萬（wàn）次，而新式精密壓力機上使用，衝模的複磨壽命（mìng）可達6-12萬（wàn）次。尤其是小間隙衝模、硬質合金衝模及精密衝模必須選擇（zé）高精（jīng）度（dù）、剛性（xìng）好的壓力機，否（fǒu）則，講會（huì）降低模具壽命，嚴重者（zhě）還會（huì）損壞模具。

（二）模具設計：

（1）、模（mó）具的（de）導向機構精度

準確可靠的導向（xiàng），對於減少模（mó）具工件的磨損。，避免（miǎn）凸，凹模（mó）壓傷影響極大，尤其是小間隙衝模（mó），複合模和多工位級進模則更為有效。為（wéi）提高模具壽（shòu）命，必須（xū）根據工序性質和零件精度等腰求（qiú），正（zhèng）確選擇導向。形式和（hé）確定導向機構的精度。一般情況下，導向機構的精度應高於凸凹模配合精度。

（2）、模具（凸（tū）凹模）刃口（kǒu）幾何參數

形狀，配合間隙和圓角半徑不僅對衝（chōng）壓件成型有較大（dà）的影響，而且對於模具的（de）磨損及壽命也影（yǐng）響很大，如模具的配合間隙（xì）直接（jiē）影響衝（chōng）裁件質量和模具壽命。精度要求較高的，宜選較小間隙值；反之則可適當加大間隙（xì），宜提高模具壽命。

（三）衝（chōng）壓工藝：

（1）、衝（chōng）壓零件的原材料

實際生產中，由於外壓零件的原材料厚度公差（chà）超標、材（cái）料性能波動較大、表麵質量較差（和鏽跡）或不幹淨（如汙垢）等，會造成模具磨損加（jiā）劇、易（yì）崩刃、等不良後（hòu）果。為此，應當注意：①盡可能采用衝壓工藝性好的原材料，以減少衝壓變形力；②衝壓前應嚴格檢查（chá）原材料的牌號、厚度及表麵質量等，並將原材料（liào）擦（cā）拭幹淨，必要（yào）是應清楚表麵氧化物和鏽（xiù）跡（jì）；③根據衝壓工（gōng）序（xù）和原材料種類，必要（yào）時應可安排軟化處理和（hé）表麵處（chù）理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

（2）、排樣與搭邊

不合理的（de）往複送料排（pái）樣以及國（guó）小的搭邊（biān）值往往會造成模具聚集磨損或凸凹（āo）模壓傷。因此（cǐ），在考慮提高材料利用率（lǜ）的同時，必須根（gēn）據零件的加工批量、質量（liàng）要求和（hé）模具配（pèi）合間隙，合理選擇排樣的方法和搭邊值，以提高模具壽命。

（四）模具（jù）材料

正確選材是提搞模具壽（shòu）命的關鍵。如：化學成分，結構組織，硬（yìng）度和冶金質量等（děng）。不同材質（zhì）的模具壽命往往不同。為此，對於衝模材料提出兩項基本要求：①、材料的使（shǐ）用性能（néng）應有搞（gǎo）硬度和（hé）高強度，並具有高的耐磨性和（hé）足夠（gòu）的韌性（xìng），熱處理變形小，有一定的（de）熱硬性；②、工藝性能（néng）良好。衝模在加工製造過程中一般較為（wéi）複雜，因而必須就有對各種加（jiā）工工藝的適應性，如可段性、可切（qiē）削性，淬透性，低的淬火裂（liè）紋敏感性和良好的磨削加（jiā）工（gōng）性等。通常根據衝壓件的材料特性、生產批量、精度要求等（děng），選擇性能優良的模具材料，同時兼顧其工藝性和經濟性。

實踐證（zhèng）明。模具的熱加工對模具的性能與使（shǐ）用壽命影響甚大。從模具失效的原因分析統計（jì）可知因熱（rè）處理不當所引發模具失效“事故”約占40%以上。模具的淬火變形與開裂，使用過程（chéng）的早期（qī）斷裂（liè），多與模具的熱加工工藝有（yǒu）關。