一、模具（jù）開裂的主要原因分（fèn）析：

設計工藝：模具強度不夠。刀口間距太近，模具結構不合理（lǐ），模板塊（kuài）數不夠無墊板墊腳。

線割處理（lǐ）不當：拉線線割，間隙不對，沒作（zuò）清角。

衝床（chuáng）設備的選用：衝床噸位，衝裁力不夠，調（diào）模下得（dé）太深。

脫料不順：生產前無退（tuì）磁處理，無退料梢，生產中有斷針斷彈（dàn）簧等卡料。

落料不順：組裝模時無漏屎，或滾（gǔn）堵屎，墊腳堵屎。

生產意識：疊片衝壓，定位不到位，沒使用吹氣板有裂紋仍繼續生產。

模具（jù）材質問題有（yǒu）可能在後續加工中導致開裂。

鍛造工藝部合理，金相組織較差（chà）。

鍛造後的退火工藝不當。（若相當正火，在（zài）進行熱處理會（huì）造成二次淬火裂紋）

熱處理：工藝不當

模具研磨平麵及粗糙度不合適。

模具（jù）結構不合理。

線切割處理不當

二、相關應對措施（shī）

衝模是小的形（xíng）式：

衝模是小（xiǎo）形式主要為磨損失效（xiào）， 變形失效，裂（liè）紋失效和壓傷失效等。由於衝壓形態不同，工作條（tiáo）件不同，影響衝模（mó）壽命的因素是多方麵的。下麵就衝模的設計使用等方麵進行綜合分析，並提出相應的改進措施。

（一）衝壓（yā）設備：

衝（chōng）壓設備（如壓力機）的精度與剛性（xìng）對衝模壽命的影響極為重要。衝壓設備的精度高、剛（gāng）性好，衝模壽命大（dà）為提高。例如：複雜矽鋼片衝模料為Cr12MoV，在普通開式壓力機（jī）上使用，平均磨（mó）損壽命1-3萬次，而新（xīn）式精密壓力機上使（shǐ）用，衝模的複磨壽命（mìng）可達6-12萬次。尤其（qí）是小間隙（xì）衝模、硬（yìng）質合金衝模及精密衝模必須選擇高（gāo）精度、剛性好的壓力（lì）機，否則，講會降低模具壽命（mìng），嚴重者還（hái）會損壞模（mó）具。

（二）模具設計：

（1）、模具的導（dǎo）向機構精（jīng）度

準確可靠的導向，對於減少模具工件（jiàn）的磨損。，避免凸，凹模壓傷影響極大，尤其是小間隙衝模，複合模和多工（gōng）位級進模則更為有效。為提（tí）高模具壽命，必須根據工序性質和零件精度等腰求，正（zhèng）確選（xuǎn）擇（zé）導向。形（xíng）式和確（què）定導向機構的精度。一般情況下，導向機構的精度應高於（yú）凸凹模配合精（jīng）度。

（2）、模具（凸凹模）刃口（kǒu）幾何參數（shù）

形狀，配合間隙和圓（yuán）角半徑不僅（jǐn）對衝壓件成型有（yǒu）較（jiào）大的影響，而（ér）且對於模具（jù）的磨損及壽命也影響很大（dà），如模具的配（pèi）合間隙直接（jiē）影響衝裁件質量和模具壽命。精（jīng）度（dù）要求較高的，宜選較小間隙值；反之則可適（shì）當加大間隙，宜提高模具壽命。

（三）衝壓工藝：

（1）、衝壓（yā）零件的（de）原材料

實際生產中，由於外壓零件的原材料（liào）厚度公差（chà）超標、材料（liào）性能波（bō）動較大、表麵質量較差（和鏽跡）或不幹淨（如汙垢）等，會造（zào）成模具磨損加劇、易崩刃（rèn）、等不良後果。為此，應當注意：①盡可能采用衝壓工藝（yì）性好的原材料，以減少衝壓變形（xíng）力；②衝壓前應嚴格（gé）檢查原材料的牌號、厚度及表麵質量（liàng）等，並將（jiāng）原材料擦（cā）拭幹淨（jìng），必要是應清（qīng）楚表麵氧化物和鏽（xiù）跡；③根據衝壓工序和（hé）原材（cái）料（liào）種（zhǒng）類，必要時應可安排軟化處理和表（biǎo）麵處理，以及選擇（zé）合適的潤滑劑（jì）和潤滑工序。

（2）、排樣與搭邊

不合理的往複送料排樣（yàng）以及國小的搭邊值往往會造成模具聚集磨損或凸凹模壓（yā）傷。因此，在考慮提高材料利用率的同時，必須根據零件的加工（gōng）批量（liàng）、質量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣的方法和搭邊值，以提高（gāo）模具壽命（mìng）。

（四）模具材料

正確選材是提搞模具壽命的（de）關鍵。如：化學成分（fèn），結構組織，硬度和冶金質量等。不（bú）同材質的模具壽命往往不同。為（wéi）此，對於（yú）衝模材料提出兩（liǎng）項基本要求：①、材料的使（shǐ）用性（xìng）能應有搞硬度和高強度，並具有（yǒu）高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性；②、工藝性能（néng）良（liáng）好。衝模在加工製造過程中一般較為複（fù）雜，因而必須就有對各種加工工藝的適應性，如可段性、可切削性，淬透性，低的淬火裂紋敏感性和良好（hǎo）的磨削加工性等。通常根據衝壓件的材料特性、生產批量（liàng）、精度要求等，選擇性能優良的模具材料，同時兼顧其工藝（yì）性和經（jīng）濟性。

實踐證明。模具的（de）熱加工對模具的性能與使用壽命影響甚（shèn）大。從模具失效的（de）原因（yīn）分析統計可知（zhī）因熱處理不當所引發模具（jù）失效“事故（gù）”約占（zhàn）40%以上。模具（jù）的淬火變形與開裂，使用過程的早期斷裂，多與模具的熱加工（gōng）工藝有關。