注（zhù）塑模具的設計須按照以下幾個步驟進行：

一、接受任務書

成型塑（sù）料製件的任務書通常由製件設計（jì）者提出，其內容如下：

1、經過審簽的（de）正規製製件圖紙，並注明采用塑（sù）料的牌號（hào）、透明（míng）度等;

2、塑料製件說明書或技術要求（qiú）;

3、生產產（chǎn）量;

4、塑料製件（jiàn）樣品。

通常模具設計任務書由塑料製件（jiàn）工藝員根據成型塑料製件（jiàn）的任（rèn）務書提出，模具設計人員以成型塑料製件（jiàn）任務書、模具設計任務書為依據來設計（jì）模具。

二 、收（shōu）集、分析、消化原始資料

收（shōu）集整理（lǐ）有（yǒu）關（guān）製件設計（jì）、成型工藝、成（chéng）型（xíng）設備、機械加工及（jí）特殊加工資料，以備設計模具時使用。

1、消化塑料製件圖，了解製（zhì）件的用途，分析塑料製件的工藝性，尺寸精度等技術要求（qiú）。例如塑料製件在外表（biǎo）形狀（zhuàng）、顏色透明度、使用性能方麵的要求是什麽，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔（kǒng）等成型缺陷的允許程度，有（yǒu）無塗裝（zhuāng）、電（diàn）鍍、膠接、鑽（zuàn）孔等後加工。

選擇塑料製件尺寸精度最高的（de）尺寸進行分析，看看估計成型公差（chà）是否低於塑料製件的公差，能否成型出合乎要求的塑料（liào）製件來。此外，還要了解塑（sù）料（liào）的塑化及成型工藝參數。

2、消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等（děng）要求是否恰當，能否落（luò）實。

成型材（cái）料應當滿足塑料製件的強度要求，具有好的流動性、均勻（yún）性和各向同性、熱穩定性。根據塑料製件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬（shǔ）的條件、裝飾性能（néng）、必要的彈性（xìng）和塑性、透明性或者（zhě）相反的反（fǎn）射性能（néng）、膠接性或者焊接性等要求。

3、確定成型方法采用直壓法、鑄壓法還是注射法。

三、 塑件分析及注射機選用

1、明確塑件設計要求，仔細閱讀塑件製品零件圖，從製品的塑料品種，塑件（jiàn）形狀，尺寸精度（dù），表麵（miàn）粗糙度等各方麵（miàn）考慮注塑成型工藝的可行性和經濟（jì）性，必要時，要與產品設計者探討塑（sù）件的材料種類與結構修（xiū）改的（de）可能性。

2、明確塑件的生產批量小批量（liàng）生（shēng）產時，為降低成本，模具盡可能簡單;在大批量（liàng）生產時，應保證塑件質量前提條（tiáo）件（jiàn）下，盡量采用一模多腔或高速自動（dòng）化（huà）生產，以縮短生產周期，提高生產率，因此對模具的推出（chū）機構，塑件和流道凝料的自動脫模機構提（tí）出嚴格（gé）要求。

3、計算塑件的體積和質量計算塑件的（de）體積和質量是為了選用注塑機，提高設備利（lì）用率，確定模具型腔數。

4、注塑機選用（yòng）根據塑件（jiàn）的（de）體積或重量大致確定模具的（de）結構，初步確定注塑機型號，了解所（suǒ）使用（yòng）的注塑機與設計模具有關的（de）技（jì）術參數，如：注塑機（jī）定位（wèi）圈的直徑，噴嘴前端孔徑及球麵半（bàn）徑，注塑機最大注塑量，鎖模力，注塑壓力，固定模板和移動模板麵積（jī）大小及安（ān）裝螺孔位置，注塑機拉杆的間距，閉合厚度，開模行（háng）程，頂出行程等。

四、 模具設計的有關計算

1.凹，凸模零件工作尺寸的計算;

2.型腔壁厚，底板厚度的確定;

3.模具加熱，冷卻係統的確定（dìng）。

五、 模（mó）具（jù）結構設（shè）計

1、型腔布置。 根據塑件的幾何結構特點（diǎn）、尺寸精度（dù）要求、批量（liàng）大小、模具製造難易、模（mó）具成本等確定型腔（qiāng）數量及其排列方式。

對於注射模來說，塑料製件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注係統，型腔數取4-6個;塑料製件為一般精度（dù）(4-5級)，成型材料為局部結晶材料（liào），型腔數可取16-20個;塑料製件重（chóng）量為12-16克，型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件，型腔數取4-8個。

對於無定型的塑料製件（jiàn）建議型腔（qiāng）數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑（sù）料製（zhì）件（jiàn）重量（liàng）時，就很少采用多腔模具（jù）。7-9級精度的塑料製件，最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。

2、塑件成型位置及分型（xíng）麵選擇，分型麵的位置要有利於模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑（sù）料製件（jiàn）的表麵質量等。

3、確定澆注係統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣係統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)，拉（lā）料杆的形式選擇。

4、選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出)，決定側凹處理方法（fǎ）、抽（chōu）芯方（fāng）式。

5、決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽（cáo）的形狀、位置、加熱元（yuán）件的安裝部位（wèi）。

6、根據（jù）模具（jù）材料、強（qiáng）度（dù）計算或者經驗數據，確定模具零件厚（hòu）度及外形尺寸（cùn），外形結構及（jí）所有連接、定位、導向件位置。

7、模具工作零件的結構（gòu）設（shè）計。

8、側分型與抽芯機構的設計。

六、模具總體尺寸的確定

選購模架模架已逐漸標準化，根（gēn）據生產廠家提供（gòng）的模架圖（tú）冊，選定（dìng）模架，在以上模具零部件設計基（jī）礎上初步繪出模具的完整結構（gòu）圖。

七（qī）、 注塑機參數的校（xiào）核

1.最大注塑量的校核;

2.注塑壓力的校（xiào）核;

3.鎖模力的校核;

4.模具與（yǔ）注（zhù）塑機安裝部分相關尺寸校核，包括（kuò）閉合高度，開模行程，模（mó）座安裝尺寸等幾方麵的相關尺寸校核。

八（bā）、模具結構總裝圖和零件工作圖的繪製

模具總（zǒng）圖繪製必須符合機械製圖國家標準，其（qí）畫法與一（yī）般機械圖畫法原則上（shàng）沒有（yǒu）區別，隻是為了更清楚（chǔ）地表達模具中成型製品的形狀，澆口位置的設置，在模（mó）具總圖的俯視圖上，可將定（dìng）模拿掉，而隻畫動模部（bù）分的俯視圖。

模具總（zǒng）裝（zhuāng）圖應該包括必要尺（chǐ）寸，如（rú）模具閉合尺寸（cùn），外形尺寸（cùn），特征尺寸(與（yǔ）注塑機配合的定位環尺寸)，裝配尺寸，極限尺寸(活動零件移動起止點（diǎn）)及技術條件，編寫零（líng）件明細表等。