因為不同的成型模具已應用很多領域，加之專業模具的製造技術在（zài）這些年也（yě）有了一定的變化發（fā）展，因此在這部（bù）分，總結了真空吸塑成型模具的一（yī）般（bān）設計規則。真（zhēn）空吸塑成型模具的設計包括了批量大小、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性（xìng）及（jí）表麵質量等內容。

1、 批量的大小實驗用，模具產量（liàng）小時，可（kě）采用木材或樹脂進行製造。但是，如果實驗用模具（jù）是為了獲得製品有關（guān）收縮、尺寸穩定性（xìng）及循環時間等的數（shù）據時，應該使用單型腔模具來實驗，且能保證其能在生產條件下運用（yòng）。 模（mó）具一般用（yòng）石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金製（zhì）造，很少用到鋁-樹脂。

2、 幾何形狀設計，設計時，經常要綜（zōng）合考慮尺寸穩定性及（jí）表麵（miàn）質量。例如，製品設計和尺寸穩定性（xìng）要求采用陰模，但是表麵要求光澤度較高的製品卻要求使用（yòng）陽（yáng）模，這樣一來，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使製品能（néng）在最佳條件下進行生產。經驗證明（míng），不符合實際加工（gōng）條（tiáo）件的設計（jì）往往是失（shī）敗的。

3 、尺寸穩定，在成型過程中，塑件與（yǔ）模（mó）具接觸的麵（miàn）要比離開模具部分的尺（chǐ）寸（cùn）穩定性更好。如果日後由於材（cái）料剛（gāng）度的需要要求改變（biàn）材料厚度，可能（néng）導致要將陽模轉換為陰模。塑件的尺寸公（gōng）差不（bú）能低於收縮率的10％。

4 、塑件（jiàn）表麵 ，就成型材料能夠包（bāo）住的範（fàn）圍而言，塑件可見麵的表麵結構應在與模具接觸處成型。如果可（kě）能的話，塑（sù）件的光潔麵不要與模具表麵（miàn）接觸。就像采用陰模製（zhì）造浴盆和洗衣盆的情況（kuàng）。

5、 修飾， 如果使用機械式水（shuǐ）平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的（de）餘量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有餘量（liàng）。刀口模切割線間（jiān）的間隙最小，衝孔模修整時的分布寬度也（yě）很小，這些（xiē）都是要（yào）注意的。

6 、收縮和變形 ，塑料易收（shōu）縮（如PE) ，有些塑件易變形，無論如何預防，塑件在冷卻階段（duàn）都會發生變形。在這種條件下，就要改（gǎi）變（biàn）成型模具的（de）外形來適應（yīng）塑件的幾何偏差。例如：盡管塑件壁保持平直，但其（qí）基準中心已偏離10mm ；可以抬高模具底座，以調整（zhěng）這種（zhǒng）變形的收縮量。

7、 收縮量， 在製造吸（xī）塑成型模具時一定要考慮到下列的收縮因素。 ① 成型製品收縮。如果（guǒ）不能清楚地（dì）知道塑（sù）料的收縮率，則必須取（qǔ）樣（yàng）或用相似形狀的模具（jù）通過試驗來得到。注意：通過這種方法隻能得到收縮率，不能得到（dào）變形尺寸。 ② 中間介質的不利影響造（zào）成的收縮，如陶（táo）瓷、矽橡膠等。 ③ 模具所用材料的收縮（suō），如鑄造鋁時的收縮。

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