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區第二工業區24棟A區
因為不同的成型模具已應用很多領域,加之專業模具的製造(zào)技術在這些年也有了一定的變化發展,因此在這部(bù)分,總結了(le)真空吸塑成型(xíng)模具的一般設計規則。真空吸塑成型模具(jù)的設計包括了批量大小(xiǎo)、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表麵質量等內容。
1、 批量的(de)大小(xiǎo)實驗用,模具產量小時,可采用木材或樹脂進(jìn)行製造。但是,如果實驗用模具(jù)是為了獲得製品有關收縮、尺寸穩定(dìng)性及循環時間(jiān)等的數據時,應該使用單型腔模具來實驗,且能(néng)保證其(qí)能在(zài)生產條件下運用(yòng)。 模具一般(bān)用(yòng)石膏、銅、鋁或鋁-鋼合(hé)金製造,很少用到鋁-樹脂。
2、 幾何形狀設(shè)計(jì),設計時,經常(cháng)要綜合考慮尺寸穩定性(xìng)及(jí)表麵(miàn)質量(liàng)。例如,製品設計和尺寸穩(wěn)定性要求采用陰(yīn)模,但是表麵要求光澤度較(jiào)高的製品卻要求使用陽模,這樣一來,塑件訂購方會綜合考慮(lǜ)到這兩點,以使製品能在最佳條件下進行生產。經驗證明,不符合實際加工條(tiáo)件的(de)設計往往是失敗的。
3 、尺寸穩定,在成型過(guò)程中,塑件與模具接觸的麵要比離開模具部分的尺(chǐ)寸穩定性(xìng)更(gèng)好。如果日後由於材料剛度的需要要求改變材料厚度,可(kě)能導致要將陽模轉換為陰模。塑件的尺(chǐ)寸公差(chà)不能低(dī)於收(shōu)縮率的10%。
4 、塑件表麵 ,就成型材料能(néng)夠包住(zhù)的範圍而言,塑件可見麵的表麵結構應在與模具接觸處成型。如果可能的話,塑件的光潔麵不要與模具(jù)表麵接觸。就像(xiàng)采用陰模製造(zào)浴盆和洗(xǐ)衣盆的情況。
5、 修飾, 如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊,在高度方向上,至少要有6~8mm的餘(yú)量。其他的修整工作,如磨(mó)削、激光切削或射流(liú),也必須留有餘量。刀口模(mó)切割線間的間隙最小(xiǎo),衝孔模修整時的分布寬度也很小,這(zhè)些都是要注意的(de)。
6 、收縮(suō)和變形 ,塑料易收(shōu)縮(如PE) ,有些(xiē)塑件易變(biàn)形,無論如何(hé)預防,塑件在冷卻(què)階段都會發生變形。在這種條件下,就要改變成型模具的外形(xíng)來適(shì)應塑件的幾何偏差。例如:盡管塑件壁(bì)保持平直,但其(qí)基準中心已偏離10mm ;可以抬(tái)高模具底座,以調整(zhěng)這種變形的收縮量。
7、 收縮量, 在製造吸塑成型模(mó)具時一定要考慮到下列的收縮因素。 ① 成型製品收縮。如果不能(néng)清楚地(dì)知道塑料的收縮(suō)率,則必須取(qǔ)樣或用相(xiàng)似形狀的模具通過試驗(yàn)來得到。注意:通過這種方法隻能得到收(shōu)縮率,不能得到變形尺寸。 ② 中間介質的不(bú)利影響造(zào)成的收縮,如陶瓷、矽橡膠等。 ③ 模(mó)具所用材料的收縮,如鑄造鋁時的收縮。
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