注塑模具是在（zài）成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具（jù）的結構雖（suī）然由於（yú）塑料品種（zhǒng）和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型（xíng）等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注係統、成型零件和結構零件三部分組成（chéng）。其中澆注係統和成型零（líng）件（jiàn）是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑（sù）模中最複雜（zá），變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部（bù）分（fèn）。

主流道（dào）

它是模具中連接注射機射嘴至分流道或型（xíng）腔（qiāng）的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直（zhí）徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接（jiē）不準而發生的堵截。進口（kǒu）直徑根據製品大小（xiǎo）而定，一般為4—8mm。主流道直徑應向（xiàng）內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。

它是設在（zài）主流道末端（duān）的一（yī）個空穴，用以（yǐ）捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔（qiāng），則所製製品中就容易產生內（nèi）應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度（dù）為6mm。為了便（biàn）於脫（tuō）模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部（bù）宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以（yǐ）便脫模時（shí）能順利拉出主流道贅物。

分流道

它是多（duō）槽模中連接主流道（dào）和各個型腔的通道。為使熔料以等速（sù）度充滿（mǎn）各型腔，分流道在塑模上的排（pái）列應成對稱和等距離分布。分流道截麵的（de）形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。如果按相等（děng）料量的流動來說，則（zé）以圓形截麵的（de）流道阻力最小。但因圓（yuán）柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利（lì），而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又易對準。因此，經常采用的是梯形或半圓形截麵的（de）分流道，且開設在（zài）帶（dài）有（yǒu）脫模杆的一（yī）半（bàn）模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的充（chōng）模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前（qián）提下應盡量減小截麵積，以免增加（jiā）分流道贅物和延長冷卻（què）時間。

澆口

它是接通主流道(或（huò）分流道)與（yǔ）型腔的通道。通道的截麵（miàn）積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小（xiǎo）的。所以它是整個流道係統中截麵積最小（xiǎo）的部分。澆口的形狀和尺寸對製品質量（liàng）影響（xiǎng）很大。澆口的作用是：A、控製料流速度：B、在注射中可因存於這部分的熔料早凝而防止倒流：C、使通（tōng）過的熔料受到較強的剪切而升高（gāo）溫度，從而降（jiàng）低表觀粘（zhān）度以提（tí）高流動（dòng）性：D、便於製品與流道係統分離。澆口形（xíng）狀、尺寸和位置的設計取決於塑料的（de）性質、製品的大小和結構。一（yī）般澆口的截麵形狀為矩形或圓形，截麵積（jī）宜小而長度宜短，這不僅基於（yú）上述作用，還因為小澆口變大（dà）較容易，而大澆口縮小則（zé）很困難（nán）。澆口位置一般應選在製品最厚而又不影響（xiǎng）外觀的（de）地方。澆口尺（chǐ）寸的設計（jì）應考慮（lǜ）到塑料熔體的性質。

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