塑膠模具（jù）係統（tǒng）功能（néng）結構主要由：澆注係統、調（diào）溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成（chéng），其中澆注係統和成型零件是與塑（sù）料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變（biàn）化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和（hé）精度最高的部分。

1、澆注係統

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流（liú）道、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型零件係統

成型零（líng）件係統是指構成製品（pǐn）形狀的各種零件組合，包（bāo）括動模、定（dìng）模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆（gǎn）等組成。型芯形成製品的內表（biǎo）麵，型腔(凹模)形成製品的（de）外表麵形狀。合模後型芯和型腔（qiāng）便構成（chéng）了（le）模具的型（xíng）腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由（yóu）若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部（bù）位（wèi）采用鑲件。

3、調溫係統

調溫係統是為了滿足注射工藝（yì）對模具（jù）溫度（dù）的要求，需要有調溫係統對（duì）模具的溫度（dù）進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用（yòng）辦法是（shì）在模具（jù）內開設冷卻（què）水通道，利用循環流動的（de）冷卻水帶走模（mó）具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通（tōng）熱水或熱（rè）油外，還可（kě）在（zài）模具內部（bù）和周圍安裝電加熱元件（jiàn）。

4、排氣係統

排氣係統是為了（le）將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣（qì）體排除（chú）到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具（jù）的排氣係統（tǒng）通常（cháng）是在模具（jù）中開設的一種槽形（xíng）出氣口，用以排出原有型（xíng）腔（qiāng）空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原（yuán）存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出（chū），否則（zé）將會使製品（pǐn）帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因（yīn）受壓縮（suō）產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的（de）盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬（kuān）1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多（duō）熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化（huà）將通道堵死。排氣口的開設位置切勿（wù）對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此（cǐ）外，也可（kě）利（lì）用頂出杆（gǎn）與頂出孔的（de）配合間隙，頂塊和脫（tuō）模板與型芯的（de）配合間隙等來（lái）排（pái）氣（qì）。

5、導（dǎo）向係統

導向係統是為了確保（bǎo）動模和定模在（zài）合模時能準確對中而設立，在模具中必須設（shè）置導向部件。在注塑模中通常采用四組導（dǎo）柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別（bié）設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統

頂出（chū）係統一般包括：頂針、前（qián）後頂針板、頂針（zhēn）導杆、頂針複位彈簧（huáng）、頂針板鎖緊（jǐn）螺絲（sī）等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後（hòu）模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下（xià）將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和（hé）流道位置，以便進行下（xià）一（yī）個注塑成（chéng）型工作循環。