塑膠模具（jù）係統功能結構主要由：澆注係統、調溫（wēn）係統、成型零件係統、排氣係統（tǒng）、導向係統、頂出係統等六大係統組（zǔ）成，其中澆注係統和成型零件是與（yǔ）塑料直接接觸（chù）部（bù）分，並隨（suí）塑料和製品而變化，是塑模（mó）中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

1、澆注係統

澆注係統是指塑料從（cóng）射嘴進入型（xíng）腔前的流道部（bù）分（fèn），包括主流道、冷料穴、分流道和（hé）澆口等。

2、成型零件係統

成型零件係統是指構成製（zhì）品形狀的各種零件組合，包括（kuò）動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸（tū）模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內（nèi）表麵，型（xíng）腔（qiāng）(凹模)形成製品的外表麵形狀（zhuàng）。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔（qiāng）。按工藝和製造要求，有時型（xíng）芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫係統（tǒng）

調溫係統是為了滿足（zú）注射工藝對模具溫（wēn）度的要求，需要有調溫係（xì）統對模具（jù）的溫（wēn）度進行（háng）調節。對（duì）於熱塑性塑（sù）料用注（zhù）塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行（háng）加熱)。模具冷卻（què）的常用辦法是在模具內（nèi）開設冷（lěng）卻水通道，利用循環流動的冷卻水（shuǐ）帶走模具（jù）的熱量;模具的加熱除（chú）可利用冷卻水通熱（rè）水或熱油外，還（hái）可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統

排氣係統是為了將注射成型（xíng）過程中型腔內的（de）空氣及塑膠融化所（suǒ）產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒（shāo）焦等不良;塑（sù）膠模具的（de）排氣係統通常是（shì）在（zài）模具中開設的一種槽形出氣（qì）口，用以排出原有型（xíng）腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由（yóu）熔體帶入的氣體必須在料流（liú）的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔（kǒng）、接（jiē）不良、充模不滿，甚至（zhì）積存空氣（qì）因受壓縮產生高溫而將製品燒（shāo）傷。一般情況（kuàng）下，排氣孔既可（kě）設在型腔內熔料流動的盡頭（tóu），也可設在塑模（mó）的分型麵（miàn）上。

後者是在凹模一側（cè）開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的（de）淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔（róng）料滲出，因為（wéi）熔料會在該處冷（lěng）卻固化（huà）將通道堵死。排氣口（kǒu）的開設位置切勿對著（zhe）操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔（kǒng）的配（pèi）合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5、導向係統

導（dǎo）向係統是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而（ér）設（shè）立，在（zài）模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組（zǔ）導柱與導套來組成導向部件，有時還需在（zài）動模和定模上分（fèn）別設置互（hù）相吻合的內（nèi）、外錐麵來輔助（zhù）定位。

6、頂出（chū）係統

頂（dǐng）出係統一般包（bāo）括（kuò）：頂（dǐng）針、前（qián）後頂針板、頂針（zhēn）導杆、頂針複（fù）位彈簧、頂針板鎖緊（jǐn）螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後（hòu）模分離打開（kāi），由推出機（jī）構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其（qí）在流道（dào）內（nèi）的凝料推出或拉出模具開（kāi）腔和流道位置，以（yǐ）便（biàn）進行下一個注塑成型工作循環。