塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注（zhù）係統和（hé）成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化（huà），是塑模中最（zuì）複（fù）雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的（de）部分。

1、澆注係統

澆注係統是指塑（sù）料從射嘴進入型腔前的流道部分（fèn），包（bāo）括（kuò）主流道、冷（lěng）料穴、分（fèn）流道和（hé）澆口等（děng）。

2、成型零件係統

成型零件係統是指構（gòu）成製品形（xíng）狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品（pǐn）的內表麵，型腔(凹模)形成製（zhì）品的外表麵形狀。合模後型芯和（hé）型腔便構成了模具的型腔。按工（gōng）藝和製造要求（qiú），有時型芯和凹模由若幹（gàn）拚塊組合而成（chéng），有時做成整體（tǐ），僅（jǐn）在易損壞、難加工的（de）部位采用鑲件。

3、調溫係統

調溫係統是為了滿足（zú）注射工藝對模具溫度（dù）的要求，需要有調溫係統（tǒng）對模具的溫度進行調（diào）節。對於熱塑性塑（sù）料用注塑模，主要是設（shè）計（jì）冷卻係統使模具冷卻(也可對模（mó）具進行加熱)。模具冷卻的（de）常用辦法（fǎ）是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水（shuǐ）帶走模具的熱量;模具的加熱除（chú）可（kě）利用冷卻水通（tōng）熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4、排（pái）氣係統

排氣係統是為了將注射成型過程中型腔內的（de）空氣及塑（sù）膠融化所產生的氣體排除到（dào）模具外而設立（lì），排（pái）氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣（qì）紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣（qì）係統通常是在模（mó）具（jù）中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及（jí）熔料（liào）帶入（rù）的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以（yǐ）及由熔體帶入的（de）氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶（dài）有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣（qì）因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動（dòng）的盡頭，也可設在塑模的分型（xíng）麵上。

後者是在凹模一側開（kāi）設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有（yǒu）很多（duō）熔料滲出，因（yīn）為熔料會在（zài）該處冷卻固（gù）化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂（dǐng）出（chū）孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5、導向係統

導向係統是為（wéi）了確保動模（mó）和定模在合（hé）模時（shí）能準確對中而設立，在模具中（zhōng）必須設置導向部件。在注塑模中通常（cháng）采用四組導柱與導套來（lái）組成導向部件，有時還（hái）需在動模和定模上（shàng）分別設置互相吻合的內、外錐麵（miàn）來輔助定位。

6、頂出係統

頂出係統一般包括：頂針、前後（hòu）頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分（fèn）組成。當產（chǎn）品在模具內成型冷卻後，模（mó）具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機（jī）的頂（dǐng）杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流（liú）道位置，以便進行（háng）下一個注塑成型工作循環。